2020年01月02日 sm1117 发布于 供应信息

W-Ni- Fe合金
W-Ni- Fe合金是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多,达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金,密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素,一般含量为0.5%~12%,如果大于12%,则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8%之间,如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性,这类合金有一定的磁性,可用做穿甲弹弹芯材料、子母弹等高动量杀伤碎片、配重以及其他工业领域。与W-Ni-Cu合金相

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2020年01月02日 sm1117 发布于 供应信息

钨合金零件加工
钨合金经过高温液相烧结后有许多优良特性,比如高密度、高熔点、高硬度、超过耐磨性、极高的抗拉强度、高延伸性、耐高温等。
我们有三种钨合金加工方法:车削加工、数控铣加工和磨削加工。另外,我们也可根据客户的特殊需求进行加工。
表面处理:即使经过脱脂和酸性除油之后,氧化物以及其他污秽物依然会附着在钨合金产品表面。可在钨合金表面上镀上镍、金、银。经过镀层,钨合金有非晶和纳米晶结构,从而获得抗腐蚀能力、耐磨性以及高温抗氧化能力。钨合金表面范围控制在Ra 0.8到Ra 12.5之间。钨合金还可以用研磨、打磨、雕刻、数控加工、钻孔等方法进行加工。
钨合金加工的用途
钨合金零件可以作为配重件、屏蔽件、军工产品、焊接棒模具。体育用品主要包括飞镖杆,高尔夫配重,渔坠子,网球拍配重等。钨合金圆柱特别适用于汽车配重件。钨合金块可用于制造武器装备。

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2019年12月30日 测试12 发布于 技术交流

今天,我们分享一份来自王喜文博士的PPT——《5G为人工智能与智能制造赋能》。

可下面的链接到浏览器打开。
https://mp.weixin.qq.com/s/xmJ7SP4PbBCaSaoFvkSQMg

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2019年12月24日 zhucheng 发布于 技术交流

MIM和精密铸造成形能力的比较
特点 精密铸造 MIM
最小孔直径 2mm 0.4mm
2mm直径的盲孔最大深度 2mm 20mm
最小壁厚 2mm

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2019年12月10日 zhucheng 发布于 技术交流

金属注射成形技术的特点
    MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工,所以减少了材料的消耗,因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时,MIM就会比机加工方法更为经济。

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2019年12月02日 董传业 发布于 供应信息

本公司全面承接各领域、各类型的粉末冶金零部件产品和注射成型产品的研发和制造!

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2019年12月02日 zhucheng 发布于 技术交流

MIM技术概念
      金属粉末注射成形工艺技术(简称 MIM )是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。  

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2019年12月02日 肖小姐 发布于 技术交流

MIM技术的概念
      金属粉末注射成形工艺技术(简称 MIM )是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

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2019年11月25日 zhucheng 发布于 技术交流

金属粉末注射成型技术的特点
1、零部件几何形状的自由度高、制件各部分密度均匀、尺寸精度高,适用于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件(0.2~200g)
2、效率高,易于实现大批量和规模化生产。金属粉末注射成型技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具,金属粉末注射成型适合于零件的大批量生产。由于利用注射机成型产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,而且注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。
3、合金化灵活性好,对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件,可降造成本。
4、产品质量稳定、性能可靠。
5、制品微观组织均匀、密度高、性能好。在压制加工过程中,由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织上不均匀,这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀,因此不得不降低烧结温度以减少这种效应,从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,严重影响制品的机械性能。反之,MIM粉末注射工艺是一种流体成型工艺,粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布,

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2019年11月18日 zhucheng 发布于 供应信息

金属注射成型(MIM)工艺将有越来越多的新产品应用市场
MIM工艺制造飞机结构件、汽车零部件已经相当普遍,配套MIM设备厂家、MIM喂料厂家也是有多家国内优秀的企业产生。
作为粉末冶金下面的一个细分,金属注射成型工艺近两年来在国内得到了非常迅猛的发展。目前不完全统计,仅广东省深圳地区,就有大大小小的MIM工厂超过30家,而且80%都是近两年才建厂投产的。配套设备厂家、喂料厂家也是有多家国内优秀的企业产生,并为行业提供了非常优秀的设备及原料供应,特别是材料,打破了国外喂料一家独大的局面。
粉末冶金注射成型是粉末冶金技术延伸的其中一种研发成果。粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。
金属注射成型有越来越多的新市场,越来越多的企业开始尝试导入MIM工艺。航空航天,汽车,医疗,军工,各行各业都开始有MIM工艺的产品生产。中国是一个制造业的大国。而粉末冶金这

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技术支持:粉末注射成型网