01月07日 zhucheng 发布于 技术交流

MIM工艺介绍
MIM是一种将金属粉末与粘结剂的混合料注射于模型中的成形方法。
根据成品性能和密度选用特定的金属粉末和有机粘结剂均匀混合,制造成粒子状后通过注塑成形机得到成形胚,然后用化学和热分解的方法将成形胚中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品,得到产品后我们还需要经过检验部门对相关尺寸进行检验。
该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件制造。

查看联系方式

12月30日 测试12 发布于 技术交流

今天,我们分享一份来自王喜文博士的PPT——《5G为人工智能与智能制造赋能》。

可下面的链接到浏览器打开。
https://mp.weixin.qq.com/s/xmJ7SP4PbBCaSaoFvkSQMg

查看联系方式

2019年12月24日 zhucheng 发布于 技术交流

MIM和精密铸造成形能力的比较
特点 精密铸造 MIM
最小孔直径 2mm 0.4mm
2mm直径的盲孔最大深度 2mm 20mm
最小壁厚 2mm

查看联系方式

2019年12月10日 zhucheng 发布于 技术交流

金属注射成形技术的特点
    MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工,所以减少了材料的消耗,因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时,MIM就会比机加工方法更为经济。

查看联系方式

2019年12月02日 zhucheng 发布于 技术交流

MIM技术概念
      金属粉末注射成形工艺技术(简称 MIM )是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。  

查看联系方式

2019年12月02日 肖小姐 发布于 技术交流

MIM技术的概念
      金属粉末注射成形工艺技术(简称 MIM )是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

查看联系方式

2019年11月25日 zhucheng 发布于 技术交流

金属粉末注射成型技术的特点
1、零部件几何形状的自由度高、制件各部分密度均匀、尺寸精度高,适用于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件(0.2~200g)
2、效率高,易于实现大批量和规模化生产。金属粉末注射成型技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具,金属粉末注射成型适合于零件的大批量生产。由于利用注射机成型产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,而且注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。
3、合金化灵活性好,对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件,可降造成本。
4、产品质量稳定、性能可靠。
5、制品微观组织均匀、密度高、性能好。在压制加工过程中,由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织上不均匀,这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀,因此不得不降低烧结温度以减少这种效应,从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,严重影响制品的机械性能。反之,MIM粉末注射工艺是一种流体成型工艺,粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布,

查看联系方式

2019年11月14日
测试12 发布于 技术交流

《金属注射成型技术》pdf免费下载
链接: https://pan.baidu.com/s/1CceOh2Xmsrym58Y1jH5NgA
提取码: bb6b

查看联系方式

2019年11月14日
测试12 发布于 技术交流

《粉末冶金原理》电子书下载

链接: https://pan.baidu.com/s/19n5jidEq8jYCgxExPrEfqA
提取码: cn22

查看联系方式

2019年11月11日 zhucheng 发布于 技术交流

注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。
温度控制
1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。
压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。

查看联系方式

技术支持:粉末注射成型网