03月17日 14:27 御嘉鑫 发布于 技术交流

深圳市御嘉鑫五金制品有限公司
一、MIM概念及工艺流程

金属粉末注射成形是传统粉末冶金技术与塑料注射成形技术相结合的高新技术,是小型复杂零部件成形工艺的一场革命。它将适用的技术粉末与粘合剂均匀混合成具有流变性的喂料,在注射机上注射成形,获得的毛坯经脱脂处理后烧结致密化为成品,必要时还可以进行后处理
生产工艺流程如下
配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品

二、MIM技术特点

金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点,突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制,同时利用塑料注射成形技术能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件:如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板,表面滚花等

•MIM技术的优点
a.直接成形几何形状复杂的零件,通常重量0.1~200g
b.表面光洁度好、精度高,典型公差为±0.05mm
c.合金化灵活性好,材料适用范围广,制品致密度达95%~99%,内部组织均匀,无内应力和偏析
d.生产自动化程度高,无污染,可实现连续大批量清洁生产

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03月11日 王威 发布于 技术交流

《粉末注射成形》
R.M.German 著,曲选辉等译,徐润泽审校,中南大学出版社。

免费下载地址:
http://www.cnpim.com//news/1/news_790.html

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2020年01月16日 mimwell 发布于 技术交流

东睦股份拟以现金10.39亿元收购富驰高科75%股权。公司于2020年1月14日晚发布公告,与钟于公司、钟伟、于立刚、创精投资签订《股份转让协议》,公司拟以现金人民币10.39亿元收购上述出让方合计已持有及待交割的富驰高科股份,占富驰高科股份总数的75%。

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2020年01月07日 zhucheng 发布于 技术交流

MIM工艺介绍
MIM是一种将金属粉末与粘结剂的混合料注射于模型中的成形方法。
根据成品性能和密度选用特定的金属粉末和有机粘结剂均匀混合,制造成粒子状后通过注塑成形机得到成形胚,然后用化学和热分解的方法将成形胚中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品,得到产品后我们还需要经过检验部门对相关尺寸进行检验。
该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件制造。

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2019年12月30日 测试12 发布于 技术交流

今天,我们分享一份来自王喜文博士的PPT——《5G为人工智能与智能制造赋能》。

可下面的链接到浏览器打开。
https://mp.weixin.qq.com/s/xmJ7SP4PbBCaSaoFvkSQMg

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2019年12月24日 zhucheng 发布于 技术交流

MIM和精密铸造成形能力的比较
特点 精密铸造 MIM
最小孔直径 2mm 0.4mm
2mm直径的盲孔最大深度 2mm 20mm
最小壁厚 2mm

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2019年12月10日 zhucheng 发布于 技术交流

金属注射成形技术的特点
    MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工,所以减少了材料的消耗,因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时,MIM就会比机加工方法更为经济。

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2019年12月02日 zhucheng 发布于 技术交流

MIM技术概念
      金属粉末注射成形工艺技术(简称 MIM )是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。  

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2019年12月02日 肖小姐 发布于 技术交流

MIM技术的概念
      金属粉末注射成形工艺技术(简称 MIM )是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

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2019年11月25日 zhucheng 发布于 技术交流

金属粉末注射成型技术的特点
1、零部件几何形状的自由度高、制件各部分密度均匀、尺寸精度高,适用于制造几何形状复杂、精密及具有特殊要求的小型零件(0.2~200g)
2、效率高,易于实现大批量和规模化生产。金属粉末注射成型技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料注射成型具模具相当。由于使用金属模具,金属粉末注射成型适合于零件的大批量生产。由于利用注射机成型产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,而且注射成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。
3、合金化灵活性好,对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件,可降造成本。
4、产品质量稳定、性能可靠。
5、制品微观组织均匀、密度高、性能好。在压制加工过程中,由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织上不均匀,这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀,因此不得不降低烧结温度以减少这种效应,从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,严重影响制品的机械性能。反之,MIM粉末注射工艺是一种流体成型工艺,粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布,

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技术支持:粉末注射成型网