另外，又因为陶瓷材料的性能分散性大，换句话说也就是陶瓷材料的可靠性差，特别是在结构方面，因为陶瓷又硬又脆的特性，难加工且又容易产生突发性的断裂，因而导致高技术陶瓷产品具有制造成本高、性能离散性大、产品生产再现性和使用性能可靠性差等缺点，使得陶瓷的制作工艺一直处于不愠不火的状态，单一品牌的市场占有率甚至达不到5%。

那么如果我们想要突破这种现状要该怎么做呢？陶瓷在市场上被认可的关键在于产品性能的提高和成本的降低，如果要达到这种目的，无疑要改良加工工艺。

在市场危机进一步加大，成本压力直逼企业面临生存挑战的前提下，陶瓷生产企业面临一个进退两难的尴尬。那么该如何创造发展新路?

不可否认的是，当下的首要任务是如何创新行业的传统制作工艺，提高陶瓷产品的可靠性，以及如何降低生产成本，提高原材料的可利用性。

二十世纪以来，AIM陶瓷注射成型工艺的出现，为陶瓷行业带来了光明和福音。

AIM陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔化、低温下凝固的特性来进行成型，然后再把高聚物脱除。相较于传统的陶瓷加工工艺，既能制造出各种复杂形状的高精度陶瓷件，又完全可以实现批量生产，且在成本上降低了很多。而且生产出来的产品具有较高的可靠性，无疑能够解救陶瓷生产企业于水深火热之中。  

AIM陶瓷高导热性、绝缘性能良好、光学性能优良的功能陶瓷，在信息转换、存储、传递和处理方面，应用日益广泛。在未来的产业领域中，工程陶瓷将更广泛的取代现代金属材料，成为材料科学中的重要角色。

这种技术上的进步，使AIM陶瓷注射技术所生产的陶瓷产品以耐高温、高强度、耐磨损、耐腐蚀等性能占有了工业、机械、汽车、家电等领域的市场份额。同时也使陶瓷产业得到了更快的发展。

      金属注射成型技术已完全成熟，相关制造企业也是遍地开发。陶瓷，一起特有的性能优势，必将是下一个角逐的重点。