镀层钢板的激光焊接到现在为止仍然有问题。特别是有低熔点和汽化点的元素存在时，如锌是作为钢板的防腐而使用的，在激光焊接期间能够导致其突然汽化而影响焊缝的性能。焊缝质量的改善仅由钢板之间间隙来保证，而且间隙的宽度必须限制以保证得到完整的接头。下面介绍激光焊接技术在焊接镀锌板的工艺特点。

激光焊接技术在焊接镀锌板的工艺特点，激光焊接与传统的焊接方式相比,焊接过程更加复杂，包括材料对激光的吸收、材料的固态加热及相变(熔化、汽化)、小孔和等离子体的形成及其在激光能量耦合和传输过程中的作用、小孔内材料蒸汽和熔池内液态材料的流动、材料热物理参数的变化、小孔的稳定性、熔池表面的变形以及各种焊接工艺参数对焊接质量的影响等诸多方面。

镀锌钢板激光焊接质量的提高方法，激光焊接镀锌钢板时存在锌蒸气和锌等离子体，焊接稳定性减低,焊接时易产生多种焊接缺陷,从而增加了激光焊接过程和焊接质量的控制难度。锌蒸气的抑制和等离子体的控制是实现镀锌钢板激光焊接的关键技术。经过开展了镀锌钢板激光焊接的研究,提高激光焊接镀锌钢板焊接质量的方法可以分为:

1.寻求特定的工艺措施;

2.工艺参数优化和焊接过程仿真优化;

3.吹送保护气体。

激光焊接技术在焊接镀锌板的工艺特点，激光焊接中吹送保护气体方式可以解决相关焊接接缝问题，激光焊接机在焊接镀锌板吹送保护气体方式有同轴吹气和侧吹气两种，其控制参数有保护气体种类、气体流速、侧吹方向、侧吹角度、喷嘴尺寸。保护气体在激光焊接中起到的作用主要有三个方面:

1.对焊缝进行保护,防止焊缝氧化并加快焊缝冷却;

2.在一定程度上抑制等离子体对焊接过程的影响;

3.防止溅射物和金属蒸汽对聚焦镜片的污染。

以上就是激光焊接技术在焊接镀锌板的工艺特点，在镀锌钢的焊接过程中，镀层锌和基体钢物理特性具有极大的差异，镀层锌的气化会优先于基体钢的熔化，因此在焊接过程中对镀锌钢的质量具有很大的影响，需要研究完善更好的工艺技术解决激光焊接机焊接镀锌钢板问题。