1.一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，其特征在于：所述熔铸工艺需要的设备为：炭炉、   甜塌、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为：工业纯铝、焦炭、除渣剂；所述熔铸工艺的 工艺流程包括以下步骤：

CA）化铝：将铝链放入己预热的土甘塌内进行加热，熔化后温度控制在700℃－850℃； CB）在铝液中加入除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；  

CC）放工件：将工件放入模具后，盖好上模：  

CD）浇铝：常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直   接将增塌内的铝液倒入模具，达到冒口的高度；

CE）取出铸件：待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。  

2.根据权利要求l所述的一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，其特征在于：所述熔铸工   艺在制造铜铝复合板时，铜块(1）放入模具中，在铜块(1）与铸铝（2）接触的表面上有凹槽   (3）。

技术领域  

[0001]       本发明涉及一种熔铸工艺，具体涉及一种用于制造铜铝复合板的熔铸工艺。  

背景技术  

[0002] 金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效   果的前提下节约资源、降低成本的效果，目前己广泛应用在防腐、压力容器制造、电建、石 化、医药、轻工等各个领域，但目前制造金属复合板的方法主要是爆炸焊接，其安全性低，可   操控性不强。

发明内容  

[0003]       发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种安全性和可操  

控性要远远高于爆炸焊接技术的熔铸工艺。  

[0004] 技术方案：一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，所述熔铸工艺需要的设备为：炭炉、   甜塌、风机、铁勺、短柄钳、模具；需要的材料为：工业纯铝、焦炭、除渣剂：所述熔铸工艺的 工艺流程包括以下步骤：

CA）化铝：将铝链放入己预热的土甘塌内进行加热，熔化后温度控制在700℃－850℃； CB）在铝液中加入适量除渣剂，搅动铝液后，用铁勺捞出结渣：  

CC）放工件：将工件放入模具后，盖好上模；  

CD）浇铝：常规件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直   接将增塌内的铝液倒入模具，达到冒口的高度；

CE）取出铸件：待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。  

[0005]       作为优选，所述熔铸工艺在制造铜铝复合板时，铜块放入模具中，在铜块与铸铝接  

触的表面上有凹槽，所述凹槽为燕尾槽。  

[0006]       作为优选，所述凹槽可以加大铜块和铸铝的粘合力。

[0007]       有益效果：本发明所述的一种制造铜铝复合板的熔铸工艺，在制造铜铝复合材料  

时，取代了现有的爆炸焊接的技术，其安全性更高，可操控性也更强，在加工过程中，污染   小、噪音小，而且由所述熔铸工艺制造出来的铜铝复合材料，铜、铝之间的粘附力更大，复合 材料的强度得到提升。

附图说明  

       [0008]   图1为熔铸制造铜铝复合板的示意图。  

具体实施方式   [0009]  

下面结合图l对本发明具体实施例进行详细阐述。  

[0010]       实施例1 :

3

CN 102990039 A

说明书  

2/2页

一种制造金属复合板的熔铸工艺，它需要的设备为：炭炉、咱塌、风机、铁勺、短柄钳、模   具；需要的材料为：工业纯铝、焦炭、除渣剂；它的工艺流程包括以下步骤：CA）化铝：将铝   链放入已预热的甜士国内进行加热，熔化后温度控制在700℃；CB）在铝液中加入适量除渣剂，   搅动铝液后，用铁勺捞出结渣：（C）放工件：将工件放入模具后，盖好上模：（D）浇铝：常规 件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将士甘塌内的铝液   倒入模具，达到冒口的高度；CE）取出铸件：待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。  

[0011] 如图，在运用熔铸工艺制造铜铝复合板时，将铜块1放入模具中，铜块1的熔铸表   面上有凹槽3，可以加大铜铝复合时表面的粘附力；将铝链2经由上述的熔铸工艺加工成铝   液后倒入模具中，与铜块进行复合，静待一定时间后，将加工好的铜铝复合板取出模具，轻 拿轻放，平整的放置与流转车上即可。

[0012]        实施例2 :

一种制造金属复合板的熔铸工艺，它需要的设备为：炭炉、咱塌、风机、铁勺、短柄钳、模   具；需要的材料为：工业纯铝、焦炭、除渣剂；它的工艺流程包括以下步骤：CA）化铝：将铝   链放入已预热的相士国内进行加热，熔化后温度控制在775℃；CB）在铝液中加入适量除渣剂，   搅动铝液后，用铁勺捞出结渣：（C）放工件：将工件放入模具后，盖好上模；（D）浇铝：常规 件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将士甘塌内的铝液   倒入模具，达到冒口的高度；CE）取出铸件：待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。  

[0013] 如图，在运用熔铸工艺制造铜铝复合板时，将铜块1放入模具中，铜块1的熔铸表   面上有凹槽3，可以加大铜铝复合时表面的粘附力；将铝链2经由上述的熔铸工艺加工成铝   液后倒入模具中，与铜块进行复合，静待一定时间后，将加工好的铜铝复合板取出模具，轻 拿轻放，平整的放置与流转车上即可。

[0014]        实施例3 :

一种制造金属复合板的熔铸工艺，它需要的设备为：炭炉、甜塌、风机、铁勺、短柄钳、模   具；需要的材料为：工业纯铝、焦炭、除渣剂；它的工艺流程包括以下步骤：CA）化铝：将铝   链放入已预热的甜塌内进行加热，熔化后温度控制在850℃；CB）在铝液中加入适量除渣剂，   搅动铝液后，用铁勺捞出结渣；（C）放工件：将工件放入模具后，盖好上模川的浇铝：常规 件浇注时，用铁勺将铝液注入模具，达到冒口的高度，特殊件浇注时，直接将士甘塌内的铝液   倒入模具，达到冒口的高度；CE）取出铸件：待模具中的铝液完全冷凝，与工件粘合后取出。  

[0015] 如图，在运用熔铸工艺制造铜铝复合板时，将铜块1放入模具中，铜块1的熔铸表   面上有凹槽3，可以加大铜铝复合时表面的粘附力；将铝链2经由上述的熔铸工艺加工成铝   液后倒入模具中，与铜块进行复合，静待一定时间后，将加工好的铜铝复合板取出模具，轻 拿轻放，平整的放置与流转车上即可。

[0016] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人   员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。

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(21)申请号201210323879. 4

(22）申请日2012.09.05

(71)申请人海安县能达电气有限公司