在“中国制造2025”的国家战略指导下，东旭光电(000413,股吧)旗下明朔科技与浙江大学联合打造石墨烯散热LED模组智慧工厂，基于“互联网+”思维，把工厂技术改造提升和信息化建设深度融合，应用智能设计、工控系统、智能传感技术、智能加工装备和智能管理软件，加强对工业大数据的开发与利用，并运用全球首创石墨烯路灯智能制造新模式，实现高度定制化的柔性批量生产，并建立市场需求驱动的、具有快速响应机制的智能制造新模式，满足客户不同应用场景下的光品质和智能化需求。
2017年至今，明朔科技与浙江大学不断深化产学研合作，联合成立“智能制造研发中心”，一方面，专注于石墨烯复合材料（如胶体、相变材料等）的制备、转移与应用一体化，从根本上解决“石墨烯+”的产业化应用难题；另一方面，基于测控网络、机器视觉、智能全息人机交互等前沿技术，实现LED照明产品的高精密度柔性制造及在线实时品控，为客户提供标准化、响应快、定制化的高品质产品与服务。2019年，明朔数字化车间项目入选“湖州市数字化车间和智能工厂”，并荣获“湖州市四星级绿色工厂”称号。
明朔数字化车间技术优势
石墨烯导热硅胶自动配胶与涂胶智能装备，领先国际顶尖高精度涂胶设备，可根据不同规格的COB芯片进行定制化柔性预设轨迹涂胶，实现精准配胶与定量涂胶工艺，大幅提升涂胶的准确性与一致性，从而保证产品稳定的导热性能。
穿导线自动化工序，针对柔性非线性运动规则的技术痛点，研发实时鲁棒技术和基于机器视觉的刚柔性空间状态感知和运动识别技术，通过机器视觉的多元环境建模和图像理解能力，配合高灵敏、高可靠、高精度的环境信息检测，达到柔性线材在90°模拟运动方向的可实现性。
基于视觉感知的伺服控制，采用数套六轴机械臂组合系统，通过防碰撞、自律路径运动和灵巧视觉识别操作，实现大功率定制COB芯片的低压直流检测自动化和自视化、精准重复定位上线封装和锁固的自动化。
近年来，明朔科技石墨烯LED照明系列产品的市场占有率不断攀升，而在北京、上海、天津、杭州等一线城市的规模化应用，再次证明了明朔产品的性能优势与品质保证，已获得市场广泛认可。产品质量和可靠性有赖于高标准的智能生产，在传统制造中创新突破，逆水行舟不进则退，未来将不断推出高科技、竞争力产品，始终走在石墨烯研发应用与产业融合的最前沿。