传统的金属注射成形工艺中，细金属或合金粉末与塑料粘结剂混合，后者约占30-40%总量，混合好之后注射进模腔。高复杂形状的零件能用这种方式生产，由于粘结剂须从注射成形零件上移除，厚截面就会遇到脱脂问题，会花很长的脱脂时间。因此传统金属注射成形工艺更欢迎较小的，相对薄壁的零件，由于其易于去除粘结剂，只需较短的脱脂时间。 
    波音公司为一种金属注射成形工艺申请了一项美国专利（专利号：20120237385），据报道该金属注射成形工艺无需使用粘结剂。专利称由于没有使用塑料粘结剂，就避免了传统金属注射成形零件的粘结剂残留问题，从而可以获得绿色的金属注射成形零部件，且烧结后具有较好的尺寸公差。此外，使用该工艺生产出来的零件改善了表面光洁度，由于省略了脱脂步骤，可以比传统的金属注射成形更快捷更便宜。虽然该无粘结剂金属注射成形工艺的应用并未指明，但其目的之一无疑将是超出的当前脱脂/MIM技术限制的零部件生产，特别是在大小和形状方面。 
    根据专利中描述，这个新的无粘结剂金属注射成形工艺包含一个料斗装金属粉末，然后装入一个注射导管，导管与由两部分组成包含模腔的模组连接。粉末在通过导管过程中受到由超声换能器发出的超声波振动，超声换能器与成型模接触。振动据说可以促进粉末颗粒的流动进入模腔。MIM模的超声波振动据说也可以压实无粘结剂粉末生产所需的绿色部件。成形完成后，MIM模具可以分离便于移出零件，然后进行烧结或其他后成形步骤。专利中并未标明适合该工艺的粉末粒度或颗粒形状。