(5)轮幅式浇口
轮幅式浇口是在环形浇口基础上改进而成，由原来的圆周进料改为数小段圆弧进料，浇口尺寸与侧浇口类似，如图5.24所示。这种形式的浇口耗料比环形浇口少得多，且去除浇口容易。这类浇口在生产中比环形浇口应用广泛，多用于底部有大孔的圆筒形或壳型塑件。轮幅浇口的缺点是增加了熔接痕，这会影响塑件的强度。
(6)爪形浇口
爪形浇口如图5.25所示，它可在型芯的头部开设流道，如图5.25a所示，也可在主流道下端开设，如图5.25b所示。爪形浇口加工较困难，通常用电火花成型。型芯可用作分流锥，其头部与主流道有自动定心的作用 (型芯头部有一段与主流道下端大小—致)，从而避免了塑件弯曲变形或同轴度差等成型缺陷。爪形浇口的缺点与轮幅式浇口类似，主要适用于成型内孔较小且同轴度要求较高的细长管状塑件。
(7)点浇口
点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是一种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口，如图5.26所示。这种浇口由于前后两端存在较人的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯、聚丙烯等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料成型有利，但不利于成型流动性差及热敏性塑料，也不利于成型平薄易变形及形状非常复杂的塑件。
点浇口的设计形式有许多种。
图5.26a所示为直接式，直径为d的圆锥形的小端直接与塑件相连。
图5.26b所示为点浇口的另一种形式，圆锥形的小端有一端直径为d，长度为L的浇口与塑件相连，但这种形式的浇口直径d不能太小，浇口长度J不能太长，否则脱模时浇口凝料会断裂而堵塞住浇口，影响注射的正常进行。
上述两种形式点浇口制造方便，但去除浇口时容易损伤塑件，浇口也容易磨损，仅适于批量不大的塑件成型和流动性好的塑料。
图5.26c所示为圆锥形小端带有圆角的形式，其截面积相应增大，塑料冷却减慢，注射过程中型芯受到的冲击力要小些，但加工不如上述两种方便。
图5.26d所示为点浇口底部增加一个小凸台的形式，其作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面不受损伤，但塑件表面遗留有高起的凸台，影响其表面质量，为了防止这种缺陷，可在设计时让小凸台低于塑件的表面。图5.26e是适用于一模多件或一个较大塑件多个点浇口的形式。
点浇口的各种尺寸如图5.26所示，d=0.5—1.5mm，最大不超过2 mm，L=0.5—<span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; font-size: 16px; box-sizing: border-box !important; word-wrap: