MIM模具结构的设计对注射成形零部件具有非常重要的作用，在其他工艺条件一致的情况下，高质量的模具能够提高零部件的成形质量和综合性能。因此，对于MIM模具的生产企业来讲，需要多方面综合考虑注射模具的影响因素，积极提高模具的质量。

提高模具质量可以从模具材料选用、模具结构的使用性以及安全性能、模具零件可维修性等方面入手。因为模具是一种有多个不同模具零件构成的工具，其中不乏一些需要经常更换的易损件。因此，模具生产企业需要格外重视模具的可维修性设计。

MIM模具材料的选用要尽可能满足客户对所生产产品的质量要求，同时兼顾材料成本以及材料强度。MIM模具材料的选择需要根据客户所要注射成形的粉末材料的性质，尽可能选择与制品亲和力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量和制品脱模效果。

除了在材料上面下功夫之外，要提高MIM模具的质量还应从模具结构设计环节就注意模具的可维修性。模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度。

在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施。

对于注射模具，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。

在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。