金属注射成型，只是粉末冶金的另一种工艺。粉末冶金的很多理论和方法，可以沿用到金属注射成型产品。浸油不仅可以增加金属注射成形制品的抗腐蚀性、提高其耐磨性，对于某些多孔轴承材料来说，还可以使其具有自动供油特性，减少平时工作中对其进行润滑保养的次数，延长其使用寿命。

浸油可以提高制品性能的原理是润滑油在某种条件下进入金属注射成形制品，经过浸油的制品一般在后面的工作环境中会受到摩擦，当其表面被摩擦时其表面温度会上升，其孔隙内的油遇热膨胀，膨胀后的油再从孔隙内流出形成自动供油，这样制品表面就多了一层自动形成的油膜，该油膜就可以起到润滑减摩的作用。

要对烧结后的金属制品进行浸油，首先要将烧结件表面清理干净。金属注射成形制品浸油的方式一般有三种。下面小编就带大家分别来了解一下。

第一、真空浸油

把整理洁净的烧结制品放入真空箱内，关闭真空箱使其保持密封状态，开启抽真空装置使真空箱内达到真正的真空状态，然后通过专用管路向真空箱内放入机油，再加热至八十摄氏度，坚持二十到三十分钟。因为制品连通孔隙中的空气被抽出，机油可在十分钟之内浸入制品中。这种办法浸油功率高、速度快。

第二、浸热油法

将机油加热到八十到一百二十摄氏度，再将清理洁净的烧结制品放入热油中，时间为一个小时，浸热油的原理是制品因热油受热，其组织孔隙中的空气也因受热而膨胀，因此一部分空气被赶走。当油冷却以后，制品也随之冷却，孔隙中剩下的部分空气冷却收缩，收缩的同时将油吸入孔隙中。热油的流动性比冷油好，光滑度也高，因此进入制品的油量也较大，该方法也具有浸油效率高的特点。

第三、普通浸油

把清洁洁净的烧结制品放入常温机油中浸泡。油在制品的毛细管力效果下，浸入到制品的孔隙中。此法浸油功率低、浸油时间长，需几小时，用在含油率不高的制品中。该浸油方法经济性强，无需专业浸油设备和油加热。

以上三种常用的浸油方法在浸油速率和效率上各有特点，众金属注射成形制品制造厂家在选择时应该根据客户对制品含油量的要求来选择合适的浸油方法。相信随着科技的发展进步，会有更多新的适合金属注射成形制品浸油的方法出现，届时浸油对于制品性能的提升作用将会大大增加。