不锈钢具有高强度、高耐磨、耐腐及不易生锈的特点，因此被广泛应用在关系国计民生的各行业中，其中有化工行业、机械制造、家用电器制造、以及装潢装饰行业中。并且随着不锈钢制品成型工艺的发展进步，不锈钢正被用在越来越广泛的领域，市场前景巨大。

剪刀是与人们日常生活息息相关的一种常用五金工具，高硬度剪刀一般由不锈钢材料锻造而成。众所周知，剪刀的传统生产方法就是锻造，这种方法费时费力，生产剪刀是一项劳动密集型工作。

而随着MIM金属注射成形工艺的引进和不断推广，利用该工艺生产剪刀完全可以取代传统的锻造方法，尤其是在生产高硬度的不锈钢剪刀时可以一次成形，且成形后剪刀密度紧实，硬度等机械性能更佳。

不锈钢按照金相组织结构的不同可以分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢等，一般也称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。而制造高硬度剪刀一般选择的材料为420和440型马氏体不锈钢。因为这种不锈钢材料硬度大于58 HRC，拥有高耐磨性和良好的抗腐蚀性，可以满足人们对剪刀的一般使用需求。

采用MIM工艺生产不锈钢剪刀，首先需要做的是制备不锈钢喂料，将440C型不锈钢粉末和一种水溶性粘结剂结合经过混炼机、造粒机等设备制成可以用于注射的喂料。

然后再将注射料通过注射机注入早已设计好的剪刀模具模腔中即可得到剪刀的坯件了。将坯件的粘结剂脱除时，分两步进行，先用水萃取出剪刀生坯中的PEG成分，再加温将坯件中的PMMA分解出来。

脱脂结束后,立刻快速升高炉温至烧结温度,保温40分钟后,毛坯以不同的冷却方式冷至室温,然后再对坯件进行热处理。到这里，高性能的不锈钢剪刀才算真正的完成品了。

统观整个生产工艺，不锈钢喂料的生产是其基础作用的关键步骤，这是因为后续脱粘烧结及制品的最终性能都会受到不锈钢粉末和粘结剂的影响。所以在利用MIM工艺生产不锈钢剪刀剪刀等制品时应重视喂料生产环节。