密炼机曾经因为其混炼容量大，环境污染小等诸多优势战胜开炼机成为众多橡胶、塑料企业的首选混炼设备，随着密炼机生产和应用的不断发展，在混炼方式上正呈现一种剪切型向捏合型的发展，捏合密炼机正逐渐被行业接受，尤其是在新兴的粉末注射成形行业的喂料生产中，捏合密炼机占据了相当重要的地位。

普通密炼机主要是通过转子的四棱长、短棱峰与混炼室内壁产生相对的剪切力对物料进行剪切，物料随之在长短棱峰间不断翻动而达到混合的目的，这种设备的填充系数较大，混炼时间虽然较短，产量也高，但是物料所受到的剪切力过大，升温较快，转子的喷淋冷却方式效率较低，不能迅速达到冷却目的。

而捏合密炼机由于转子的长短棱峰是进行相对转动的，物料可以被挤入转子的棱峰之间进行捏合混炼，填充系数比较小，物料升温较慢，而且转子内部采用的是强制性冷却水道冷却，冷却快速，不管是对于胶料还是升温较快的金属粉末来讲都是有益的，因此捏合密炼机也被MIM行业喂料供应商用来进行金属喂料的生产。

捏合密炼机还有一个改善之处就是与物料直接接触的表面都经过焊接硬质合金，金属专用设除了堆焊硬质合金之外还镀铬处理，增加其耐磨性和耐腐蚀性。除此之外，捏合密炼机一般采用液压上顶栓，可以对混炼物料施加恒定压力，提高混炼效果，上顶栓装置的优点还有装卸方便，可节省清理混炼室的时间。

捏合密炼机采用液压式密封，在密封面会形成一层密封油膜，不但密封效果好，而且密封结构结构简单，密封圈拆卸更换都更方便。虽然捏合密炼机存在有效混炼容积小、混炼产量小的劣势，但是由于其混炼中物料冷却性能好，可通过提高转速来弥补这个不足。捏合密炼机从诞生之初就继承了密炼机的一系列优势，在此基础上又有不同程度的改进，未来必能取代传统剪切型密炼机成为市场主导密炼设备。