抛光机-机械原理
抛光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控制部分组成。工作辊有三只，即抛光辊、磨革辊绒布辊，分别配用毡辊、橡胶辊钢辊作供料辊，使得机器既能更抛，又可软抛。其，磨革辊带有横向振摆机构，旋转磨削同时又沿其辊轴向做55次/min往复滑动，以使磨削细密。
抛光辊主要有两种，以人造玛瑙制成自辊间分向双向螺旋槽辊，用特制布料制成圆片状，由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊，或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋毡辊，也可用表面似天鹅绒般柔软纸或布卷裹制成光面纸（布）辊，。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序抛光。
抛光辊上螺旋槽导角沟槽尺寸均经过专门设计，便于辊子高速旋转过程将革伸展天同时进行摩托车擦抛光，所抛摩刮下革屑、灰尘随气流沿螺旋沟从辊两端排出，同时改善磨革辊散热性能，减小抛光阻力，延长辊子连续抛光时间。供料辊装置摆动架上，通过脚踏板控制其靠近抛光辊，因此调节摆动架可调节供料辊与工作辊间隙，抛光辊下方刷辊用来防止革缠工作辊，其转向与抛光辊转向相同。
吸尘系统由工作辊防护罩夹层及机身内吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将尘屑排出管道。内管出口处由活门调节风量，尘屑排入接滤尘装置，工作辊防护罩前面设置安全挡板，当手碰撞时，供料辊返回非工作位置，主机停止工作，重新启动后，才能恢复正常工作。
抛光机-机械分类
模具抛光机
模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。微电脑控制谐振频率自动寻找锁定功能；数控九段振动大小放电间隙跟踪适应功能。模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。
火焰抛光机
火焰抛光机采用电解水技术，通电从水提取氢氧气体能源设备，其氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集、零污染，生产效率高，节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。
金相抛光机
金相抛光机电动机固定底座上，固定抛光盘用锥套通过螺 钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固抛光盘上，电动机通过底座上开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力转动抛光盘上进行抛光。抛光过程加入抛光液可通过固定底座上塑料盘排水管流入置于抛光机旁方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物机器不使用时落抛光织物上而影响使用效果。
叶片抛光机
叶片抛光机叶片加工过程，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至一件工件上出现余量过厚、过薄现象，如果用常规机械进行抛磨，对操作者人身安全造成危害。叶片抛光机，其组成包括五轴传动机床，所述五轴传动机床上装有C轴伺服电机动力头旋转轴，所述动力头旋转轴5两端装支撑上，所述支撑与动力头相连，所述动力头上具有支架，所述支架上固定有砂带电机驱动转轴，所述砂带电机电机轴上装有砂带，所述砂带上装有球面带轮。该产品用于叶片抛光。
两工位抛光机
两工位抛光机，它包括机架、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置机架上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘盘面包括外层纤维织物；抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘凸轮盘。本实用新型抛光机具有平轮盘凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘凸轮盘对制品表面平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。
薄壁件抛光机
薄壁件抛光机，按照动力与控制传递关系，它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、薄壁件夹、薄壁件夹紧抛光机构、配电箱等构成。薄壁件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面具体加工路径要求控制位移路径。本实用新型优点大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性，真正工艺上实现了高精度薄壁件抛光加工机械化。
抛光机结构及功能概述
抛光机:由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定底座上，固定抛光盘用锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固抛光盘上，电动机通过底座上开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力转动抛光盘上进行抛光。抛光过程加入抛光液可通过固定底座上塑料盘排水管流入置于抛光机[1]旁方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物机器不使用时落抛光织物上而影响使用效果。
抛光机:操作关键要设法得到最大抛光速率，以便尽快除去磨光时产生损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗磨料，以保证有较大抛光速率来去除磨光损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾最好办法就把抛光分为两个阶段进行。粗抛目去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大抛光速率，粗抛形成表层损伤次要考虑，不过也应当尽可能小；其次精抛(或称终抛)，其目去除粗抛产生表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压抛光盘上，注意防止试样飞出因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快抛光过程要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光磨痕作用，使试样硬相呈现浮凸钢非金属夹杂物及铸铁石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
为了达到粗抛目，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，显微镜下观察有均匀细致磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，显微镜明视场条件下看不到划痕，但相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
抛光机抛光质量好坏严重影响试样组织结构，已逐步引起有关专家重视。近年来，国内外抛光机性能上作了大量研究工作，研究出不少新机型、新一代抛光设备，正由原来手动操作发展成为各种各样半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用机械抛光机性能特点。
抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品表面管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕轻微刮花，快速打磨抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，加工过程不会形成暗影、过渡地带装饰面不均匀等，金属制品生产线重要设备。
抛光机适用范围：
抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。
抛光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控制部分组成。工作辊有三只，即抛光辊、磨革辊绒布辊，分别配用毡辊、橡胶辊钢辊作供料辊，使得机器既能更抛，又可软抛。其，磨革辊带有横向振摆机构，旋转磨削同时又沿其辊轴向做55次/min往复滑动，以使磨削细密。
抛光辊主要有两种，以人造玛瑙制成自辊间分向双向螺旋槽辊，用特制布料制成圆片状，由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊，或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋毡辊，也可用表面似天鹅绒般柔软纸或布卷裹制成光面纸（布）辊，。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序抛光。
抛光辊上螺旋槽导角沟槽尺寸均经过专门设计，便于辊子高速旋转过程将革伸展天同时进行摩托车擦抛光，所抛摩刮下革屑、灰尘随气流沿螺旋沟从辊两端排出，同时改善磨革辊散热性能，减小抛光阻力，延长辊子连续抛光时间。供料辊装置摆动架上，通过脚踏板控制其靠近抛光辊，因此调节摆动架可调节供料辊与工作辊间隙，抛光辊下方刷辊用来防止革缠工作辊，其转向与抛光辊转向相同。
吸尘系统由工作辊防护罩夹层及机身内吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将尘屑排出管道。内管出口处由活门调节风量，尘屑排入接滤尘装置，工作辊防护罩前面设置安全挡板，当手碰撞时，供料辊返回非工作位置，主机停止工作，重新启动后，才能恢复正常工作。
抛光机-机械分类
模具抛光机
模具抛光机采用进口大功率器件，功率比同类产品提升30%。微电脑控制谐振频率自动寻找锁定功能；数控九段振动大小放电间隙跟踪适应功能。模具抛光机适用范围：各种模具（包括硬质合金模具）复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜面整形抛光。可抛光各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等。
火焰抛光机
火焰抛光机采用电解水技术，通电从水提取氢氧气体能源设备，其氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集、零污染，生产效率高，节能方便等优点。适合携机到野外环境操作。适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。
金相抛光机
金相抛光机电动机固定底座上，固定抛光盘用锥套通过螺 钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固抛光盘上，电动机通过底座上开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力转动抛光盘上进行抛光。抛光过程加入抛光液可通过固定底座上塑料盘排水管流入置于抛光机旁方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物机器不使用时落抛光织物上而影响使用效果。
叶片抛光机
叶片抛光机叶片加工过程，由于各种原因，可能会导致叶片余量不均匀，甚至一件工件上出现余量过厚、过薄现象，如果用常规机械进行抛磨，对操作者人身安全造成危害。叶片抛光机，其组成包括五轴传动机床，所述五轴传动机床上装有C轴伺服电机动力头旋转轴，所述动力头旋转轴5两端装支撑上，所述支撑与动力头相连，所述动力头上具有支架，所述支架上固定有砂带电机驱动转轴，所述砂带电机电机轴上装有砂带，所述砂带上装有球面带轮。该产品用于叶片抛光。
两工位抛光机
两工位抛光机，它包括机架、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置机架上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘盘面包括外层纤维织物；抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘凸轮盘。本实用新型抛光机具有平轮盘凸轮盘，使用者可方便地频繁交替使用平轮盘凸轮盘对制品表面平面、凸面、凹面进行人工抛光，工作效率高。
薄壁件抛光机
薄壁件抛光机，按照动力与控制传递关系，它由电机驱动机构、曲柄传动机构、往复运动导杆机构、薄壁件夹、薄壁件夹紧抛光机构、配电箱等构成。薄壁件位置微调机构自动微调薄壁件空间位置使其按模具型面具体加工路径要求控制位移路径。本实用新型优点大大提高了薄壁件表面层质量及表面性能稳定性，真正工艺上实现了高精度薄壁件抛光加工机械化。
抛光机结构及功能概述
抛光机:由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定底座上，固定抛光盘用锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固抛光盘上，电动机通过底座上开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力转动抛光盘上进行抛光。抛光过程加入抛光液可通过固定底座上塑料盘排水管流入置于抛光机[1]旁方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物机器不使用时落抛光织物上而影响使用效果。
抛光机:操作关键要设法得到最大抛光速率，以便尽快除去磨光时产生损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗磨料，以保证有较大抛光速率来去除磨光损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾最好办法就把抛光分为两个阶段进行。粗抛目去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大抛光速率，粗抛形成表层损伤次要考虑，不过也应当尽可能小；其次精抛(或称终抛)，其目去除粗抛产生表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压抛光盘上，注意防止试样飞出因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快抛光过程要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光磨痕作用，使试样硬相呈现浮凸钢非金属夹杂物及铸铁石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
为了达到粗抛目，要求转盘转速较低，最好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，显微镜下观察有均匀细致磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，显微镜明视场条件下看不到划痕，但相衬照明条件下则仍可见到磨痕。
抛光机抛光质量好坏严重影响试样组织结构，已逐步引起有关专家重视。近年来，国内外抛光机性能上作了大量研究工作，研究出不少新机型、新一代抛光设备，正由原来手动操作发展成为各种各样半自动及全自动抛光机。下面介绍几种常用机械抛光机性能特点。
抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品表面管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕轻微刮花，快速打磨抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，加工过程不会形成暗影、过渡地带装饰面不均匀等，金属制品生产线重要设备。
抛光机适用范围：
抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。