具有以下特性的产品，通常适合采用MIM：

      复杂形状: MIM允许象注塑成型一样，三维形状的自由设计。由于MIM是一个成型过程，附加的产品形状不会增加成本，如果通过形状设计获得减重，成本反而会下降，这使得MIM成为将一个以上独立零件组合成多功能的零件的理想途径之一。MIM设计规则同注塑成型非常接近，从而很容易适应三级形状复杂的金属零部件。 

      尺寸精密: MIM近净成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特征能达到±0.3%。如同其它技术一样，高精密意味着更高成本，因此在能够满足使用的情况下建议尺寸公差适度放宽。MIM不能直接满足的公差可以通过后续加工的方式来实现。

      薄壁产品: 小于6毫米的壁厚对于MIM是比较适合的。较厚的外壁也可以，但是工艺时间会增加很多、材料成本会增加。低于0.5 mm的薄壁采用MIM也能实现，甚至可以做到0.2mm极薄壁的产品（但对具体产品形状有一定的依赖）。 

      重量尺寸: MIM适合重量小于100克的零部件，少于50克是最常见的应用。然而，重量达250克的零部件的也可以采用MIM工艺的。 原材料是MIM流程的关键成本因素。MIM产品设计的前期阶段往往会尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可以的。长度超过250mm的产品亦能做到。 

      批量规模: 对于MIM产品而言，模具和前期产品开发过程是MIM流程所必需的，所以对于小批量的产品（年需求量低于几千件）而言，它通常会影响决策过程。MIM从每年几万件的小产量提升到上千万件的产量能够非常经济地实现。
原料广泛: MIM能处理很多材料，包括铁合金、不锈钢、铜、KOVAR合金、高温合金、硬质合金等。