金相分析是研究金属及合金内部组织及结构的一种常见方式，也是最重要的研究方式之一。而在金相分析方法中最重要的一环是金相样品的制备。由于所研究的材料的不同，试样制备的方法亦不同，常见的制样程序主要有取样、镶样、磨光、抛光、腐蚀等步骤。试样制备过程费事繁琐，对制样人员的操作能力要求很高。下面为大家介绍的是金相样品制备的常见步骤。材料人网金相栏目将在以后的文章中位大家详述各个步骤的操作和注意事项。
第一步：试样选取。
1.1 选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。
1.2 试样的截取。不同性质的材料要采用不同的截取方法。无论哪种方式，都不能使样品温度升高太多而产生组织变化。
1.3 试样的尺寸。金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。
第二步：镶嵌。
如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。
第三步：试样粗磨。
粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。
第四步：试样精磨。
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
第五步：试样抛光。
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光
第六步：试样腐蚀。
要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀。
第一步：试样选取。
1.1 选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。
1.2 试样的截取。不同性质的材料要采用不同的截取方法。无论哪种方式，都不能使样品温度升高太多而产生组织变化。
1.3 试样的尺寸。金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。
第二步：镶嵌。
如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。
第三步：试样粗磨。
粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。
第四步：试样精磨。
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
第五步：试样抛光。
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而最常用的为机械抛光
第六步：试样腐蚀。
要在显微镜下观察到抛光样品的组织必须进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而最常用的为化学腐蚀。