3D打印正在深刻改变着世界，随着科技的进步与发展，3D打印新设备新材料不断涌现，这项全球热门技术逐渐渗透到各个制造领域。近日，亚太地区3D打印和增材制造展“2018 TCT亚洲展”在上海新国际博览中心拉开帷幕，金?、惠普、巴斯夫、杜邦等中外科技公司纷纷参展。作为中国新材料行业迅速崛起的一匹黑马，金?3D打印材料凭借卓越的性能和领先的技术，正受到越来越多的客户青睐。

金?作为全球3D打印改性材料的引领者，以满足客户不同需求为目标，采用定制改性化的模式研发材料，使得3D打印真正有所实用，逐步走向工业化之路。此次展会，金?呈现的3D改性材料引人关注，许多国内外客户纷纷涌入展厅，展开合作洽谈。

1、工业级ABS改性材料

ABS材料在传统领域，得益于其优异的性能，应用领域十分广泛，需求量也较大。但在3D打印行业，由于其打印成型性较差，容易出现翘边开裂等问题，而且它在加热时会散发出难闻的气味，极大地限制了ABS材料的应用范围。金?开发的ABSUP材料则具有低气味、极低收缩率的优点，使得打印成型的大件产品基本不翘边、不开裂，成型产品的尺寸稳定性较好，可以直接应用于打印工业件。此外，金?同时还开发了阻燃、抗静电系列ABS打印材料。

2、高强度高耐热PLA改性材料

高强度高耐热PLA材料是一款极具创新型的材料，金?经过多次的试验和客户验证，成功攻克了3D打印PLA线条材料发脆、不耐温等技术难题，真正解决了3D打印客户长久以来的困扰，此项创新技术属于全球首创。该款材料目前已广泛应用于医疗和工业领域，比如制作牙套所使用的牙模材料，骨折康复护具，工业零部件等。

3、低收缩尼龙改性材料

尼龙作为工程塑料，具有出色的综合性能，在传统成型领域应用广泛，但是其收缩率大的缺点，导致在3D打印成型中成形性较差，易出现翘边开裂，成型产品的尺寸稳定性较差，极大地限制了其在3D打印行业的用武之地。

金?针对其缺点，进行了专业化针对性的改性，降低了其收缩率，使得材料的打印成型性较好，成功把尼龙引入到3D打印行业。针对尼龙材料，金?还开发了阻燃、增强系列。

同时金?还开发了耐磨性材料，耐候性ASA，金属质感材料等3D打印材料。