金属注射成型被誉为当今最热门的零部件成型技术，它是一种从塑料注射成型行业中延伸出来的新型粉末冶金近净成型技术（近净成型技术是指零件成型后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成型技术。这个技术在我国得到了大力推广，已经在工业生产、科技领域广泛应用）。金属注射成型技术最早由国家863计划引进，能制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，具有成本低、效率高、一致性好、产品耐磨性好、抗高温能力强等优点，且易形成批量生产。据悉，目前该技术已经能成熟地应用于缝纫机的零部件生产，并得到业内人士的高度认可和一致好评。
以缝纫机旋梭生产为例，传统生产方法一般采用冷挤压生产毛坯，虽然毛坯的成本较低，但需要200多道加工工序，人工成本较高，效率较低。采用金属注射成型技术生产的旋梭毛坯，加工时只需两面各车一刀，最多只需10道工序就可完成成品生产，较传统工艺节省了100多道工序，大大缩短了生产周期并节约了大量劳动力。采用金属注射成型技术生产的产品，由于是一次成型，切削料很少，废品率较低，水电费和机器折旧等能耗费、管理费也相应减少，这些都大大节省了生产成本。举例来说，采用金属注射成型技术，20个工人一个月可生产约30万只旋梭毛坯，而采用传统工艺，一个月生产30万只旋梭毛坯则需要上千工人协同合作。总之，采用金属注射成型新工艺可使人工费用降低约80%，整体成本至少降低20%，同时生产效率大大提升。
浙江永康市伍木机电有限公司就是一家专业从事粉末冶金科研与产品生产的民营企业，其纯熟的金属注射成型技术，能大批量生产缝纫机的旋梭以及鞋机的摆梭等各种缝制机械设备零配件。公司于2003年开始将金属注射成型技术应用到旋梭生产，并产生了巨大的经济效益。目前，公司在金华市新建了面积达2万多平方米的新厂房，可最大限度满足客户的生产需求。姜峰还介绍说，金属注射成型工艺最早使用于汽车行业，美国平均一辆汽车上就有20多公斤零件采用金属注射成型技术生成，而中国每辆汽车采用此技术生产的零件不足1公斤，市场发展潜力巨大。金属注射成型技术是一种名副其实的新材料、新工艺，发展空间广阔，应用到缝纫机行业，将会给缝纫机零部件生产带来一次技术性的革命，给相关企业带来意想不到的经济效益。