美国Kinetics Climax公司作为全球技术领先公司将展示金属粉末注射成型技术为汽车行业提供最新的服务和解决方案。本届展会美国Kinetics Climax公司展台位于E2国际展区，展台位于H03。届时公司将展出金属粉末注射成型技术与解决方案。

　　Kinetics 金属注射成型(MIM)

　　金属注射成型或者MIM(也称为粉末注射成型或者PIM)是一种制造固体金属零部件的净成型工艺，它将注塑成型的设计灵活性和近似锻造金属的材料性质结合在一起. MIM能够用多种合金制造出任意形状的产品. 对于中等批量至大批量的复杂小型金属零部件来说，MIM是最具成本效益的工艺.

　　Kinetics Climax, Inc, 金属注射成型工艺(MIM)在生产小型精度高的复杂的金属零部件时，可以比机加工和其他金属加工工艺有很明显的成本节约。MIM还能消除其他金属加工技术固有的设计限制，并能提供更广泛的高性能合金。应用在涡轮增压器，喷油系统，油轨等的部件上，MIM是个很好的选择，大部分的动力总成的应用是小型的复杂的零件。MIM工艺的独特性能在于它能够克服传统金属加工工艺(如机加工和铸造成型)在设计与经济上的局限性，因此对Kinetics金属注射成型(MIM)需求逐渐趋于全球化. 比起其他的加工方法，MIM能够降低成本并且改善质量.MIM能够在以下汽车行业的产品应用领域提供效益。包括：EGR，喷油嘴，点火系统，传感器(制动和离合器系统)，变速器，涡轮增压器，以及许多其他潜在的应用之间的可变气门传动部件。

　　金属注射成型工艺

　　复合原料

　　精细金属粉末(直径通常小于 25 微米)与聚合物粘合剂系统结合，形成适于注射成型的原料。Kinetics 原料使用特殊的粘合剂和金属粉末配方复合，以控制所制造零件的一致性、高质量和尺寸重复性。

　　注射成型

　　虽然标准的注塑成型机与模具可用于制造 MIM 零件，但由于 MIM 原料中有聚合物粘合剂，所以模具型腔设计得比最终零件大约大 20%。与塑料模具类似，MIM 模具可以有多个型腔、镶件、滑块、旋转型芯及热流道系统。Kinetics 可帮助您确定最具成本效益的模具制造方法，供您在原型件及生产件中应用。

　　脱脂与烧结

　　成型后，坯件最高要在 2600°F(1426.7℃)下脱脂和烧结。在脱脂期间，聚合物粘合剂分解并挥散，而金属微粒则形成了成型特征。在烧结过程中，金属微粒融合在一起，零件收缩大约 20%，形成固体金属零件。

　　关于Kinetics ：

　　Kinetics 是汽车零部件设计解决方案上的一剂良方. Kinetics依靠经验丰富的应用与产品开发工程师能够帮企业从MIM金属注射成型技术上获得最大的收益。Kinetics把产品质量，满足客户要求以及推进MIM技术发展作为公司成功的关键因素. Kinetics不仅通过了ISO/TS16949的认证，并对所有为客户生产的MIM零件运用质量先期策划实践(APQP).