来源:百图股份
球形氧化铝具有高导热、流动性好、绝缘性好等独特性质,被广泛用作导热界面材料、导热工程塑料以及铝基覆铜板的导热填料。百图公司作为较早研发球形氧化铝产品企业之一,专注研发生产高品质球形氧化铝。公司球形氧化铝工艺成熟,种类丰富,市场认可度高,是值得信赖的导热材料供应商。自然界中含铝矿物和岩石种类丰富,如铝土矿、页岩、明矾石、霞石正长岩、黏土、煤矸石、粉煤灰等,这些矿物及岩石都可以作为提取铝的原料,然而截至目前,唯一具有商业开采价值的原料只有铝土矿。铝土矿通常是指以一水软铝石、一水硬铝石、三水铝石为主要成分的矿物。铝土矿主要分布在几内亚(储量74亿吨)、澳大利亚(储量62亿吨)和巴西(储量26亿吨)、牙买加(20亿吨),四国已探明铝土矿储量约占全球铝土矿总储量280亿吨的65%。从全球铝土矿储量角度来看,我国不属于铝土矿资源丰富的国家,铝土矿储量为9.8亿吨,主要分布在山西、贵州、广西和河南四省(山西41.6%、贵州17.1%、河南16.7%、广西15.5%)。铝土矿提炼氧化铝是一个经典的化工产业。目前,世界上95%的铝业公司都在使用拜耳法生产氧化铝,该方法由奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳初创于1887年。拜耳法工艺原理:用浓氢氧化钠溶液将铝土矿中的氧化铝水合物转化为铝酸钠,通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出,剩余的铝酸钠溶液也叫母液重新用于处理下一批铝土矿。氧化铝中主要杂质为硅、铁、钠,一部分是铝土矿中自身含有,一部分则是提炼工艺中引入的,特别是钠杂质。后来根据铝土矿品位差异,衍生出烧结法、和拜耳法-烧结法联合法等多种工艺方法。
氧化铝是现代工业中极为重要的基础原料。90%以上氧化铝被用作电解铝原料,通过冰晶石-氧化铝融盐电解法冶炼出金属铝,广泛应用到工业体系。剩下10%氧化铝因为氧化铝多变的特性,被用到各种细分行业。例如:陶瓷、高温耐材、吸附催化、导热、光学等行业。致密的晶体构型赋予α氧化铝优良的导热绝缘性能,特别是球形化后的氧化铝,成为了导热散热材料的主力军。不同于氧化铝的电解应用,导热用氧化铝对钠杂质要求更高,因此适宜选用经煅烧加工的低钠氧化铝,其中钠含量低至300ppm以下。经火焰法高温熔融,氧化铝颗粒快速熔化收缩成球形微粒,再经分级、清洗、干燥等一系列精细处理工艺,最终制备出电子行业适用的球形氧化铝产品。球形氧化铝工艺核心在于粉末的球形化及粒度、离子杂质的控制。球化效果直接影响到应用粘度,粒度波动也会影响导热配方导热性能的稳定性,离子杂质会干扰配方粘度,反应效果等。02 球形氧化铝到底好在哪里?
先从形貌结构上让大家直观感受下角铝(不规则形貌氧化铝)和球铝的差异。从图1中看到角铝的形貌不规则,有棱角,表面粗糙有气孔,粒度分布宽;从图2中看到球铝球形度好,无棱角,表面光滑无气孔,粒度分布更均一。
基于形貌结构的差异,在制胶和实际应用的过程中角铝因棱角锋利,更易磨蚀制胶设备和点胶设备;而球铝球形度好可以延长相关设备的使用寿命。我们知道几何上相同体积下球体的表面积最小,因而球铝的比表面积注定小于角铝。以常规的5微米粉体为例给大家展示球铝这方面的优势。
从表1中看出相对于5微米的角铝,球铝的比表面积下降幅度达38%!伴随着比表面积的下降,应用到高分子树脂中时粘度也会随之下降!到这里我们了解到了球铝的结构上的优势,那么在应用到球铝用量较大的有机硅体系中时,到底会有怎么样的表现呢?我们从单粉和复配两个角度进行展开。注:粘度测试采用Anton Paar MCR302流变仪。由表2可知在相同添加量下,球铝样品的粘度远远小于角铝样品的粘度;此外,在87%填充时球铝的粘度小于83%时角铝的粘度,而角铝在87%时已经无法制样成型,这显示出球铝优良的性能和极大的应用潜力。在相对高的导热率时填充量会更大,出于各方面性能的综合考虑,此时需要复配才可满足。复配就是采用大粉和小粉进行合理搭配以达到最佳的应用效果。在此以常见的40微米球铝和5微米球铝/角铝分别复配为例,在填充率87.5%的条件下进行对比,实验结果见表3。大粉为球铝小粉为角铝时粘度较大,且放置6天后出现粘度增长的现象,触变性也增加,这对粘度有较大要求的高端应用时存在极大风险;而大小粉均为球铝时粘度较小,且放置后无增粘现象,可放心使用。除了上述的比表面积,粒子形状也有影响。含有导热填料的导热胶在流动时,内部的填料也一直在进行旋转运动,因而粒子的形状影响很大。形状越是偏离球形,影响就越大,因为旋转不同形状粒子所需的空间大小不同。而想获得更高的导热率就需要填充更多的填料,那么形状带来的影响将会进一步加大,表现为更高的粘度。因此球铝才表现的这么优异。