“像这样的羰基镍丸，主要用于电镀、高温合金、*合金钢等方面……”4月16日，记者来到金川集团镍冶炼厂羰化冶金分厂，该厂副厂长罗世铭指着银白色球状产品介绍说，目前，羰化冶金分厂已建成年产1万吨羰基镍、5000吨羰基铁生产线。

为满足国家航空航天及电子等高端行业发展，2003年，金川集团公司秉承科技创新发展思路，开始研究羰基镍生产工艺，2006年建成500吨试验生产线。通过持续攻关，自主攻克了羰化冶金工艺中一系列核心技术与工程化难题，2009年开始建设年产1万吨羰基镍生产线，2019年*批产品下线。罗世铭说，羰化冶金生产线总投资12.63亿元，其中，羰基镍项目7.82亿元、羰基铁项目4.81亿元，全部由金川集团公司出资建设。

“羰化冶金工艺具有技术门槛高、安全风险大、设备选型难等技术和工程难题，世界上只有德国、加拿大、俄罗斯和中国掌握其核心技术和工业化生产条件。”罗世铭说，金川集团羰化冶金核心工艺均采用自动化控制，是目前国内自动化程度*高、产品质量控制*稳定、规模*大、设备*先进的羰化冶金生产线，也是世界上*同时拥有羰基镍和羰基铁生产线的产业化公司，产能规模均位列全球第二，是我国羰基镍粉、羰基镍丸产品的*生产单位。

目前，金川集团羰化冶金工艺已通过三标体系认证，具备完善的科研、生产和检测体系，获得发明、专利授权110项，其中发明专利15件、实用新型92件、外观设计3件，确保了生产系统安全可控和产品质量连续稳定。其中《中压法生产高性能羰基铁粉关键技术及产业化》和《系列羰基镍粉产品工艺研发及产业化》项目，分别获得有色金属工业协会2013年科技进步二等奖和2015年科技进步一等奖。

“含硫羰基镍丸因应用领域需求高、市场供给量少而备受关注，但受工艺特殊、设备保障困难与生产控制难度大等问题制约，世界上鲜有企业涉足该生产领域。”罗世铭说。

羰化冶金分厂按照“三年三大步”目标，联合科研院所等单位进行全面攻关，2020年初步研发成功含硫羰基镍丸产品，并成立产业化研发团队，在总结生产经验的基础上，按照“研、产、验、销”四步骤，相继解决了生产过程中诸多瓶颈问题，实现了羰基镍丸产品可控化生产和产能提升目标，产品质量、产量稳步提升。截至目前，含硫羰基镍丸已连续3个月实现稳定生产，日产能达到设计要求。

“羰基产品具有纯度高、形貌特殊、粒度细等独特优势，在微波吸收、高温合金、粉末冶金、增材制造、硬质合金、电池、包覆材料等领域具有不可替代的作用，具有良好的发展前景和投资价值。”罗世铭说，目前，羰化冶金分厂开发出了满足不同领域用户需求的羰基镍粉、羰基铁粉、羰基镍丸和羰基镍铁合金粉4大类16个产品品种。