桂镜超，1989年2月出生，大学本科学历，冶金中级工程师，现任曲靖中铭科技有限公司生产技术部主管。2021年5月，他被评为云南省第二十三届劳动模范。

2012年，桂镜超进入金属注塑成型粉末冶金行业，结合大学所学的金属材料学知识，认真钻研，在工作中取得了较好的成果。他参与、主导了公司自制原材料的开发，以及大部分新工艺新技术的研发，特别是在高精密升降齿轮模组、高强度耐磨电脑铰链结构件、精密防水TYPE-C充电接头、智能穿戴设备精密旋转结构件等项目研发上，取得较好成果，产品量产销售至华为、苹果、微软、三星、歌尔声学等世界知名企业，获得客户和市场的认可。

2012年，金属注塑成型粉末冶金在国内还属于高新科技行业，充满着无限的挑战，当时国内为数不多的MIM（金属注塑成型粉末冶金简称）生产厂家都集中在珠三角、京津地区以及台湾地区，而曲靖中铭是整个西南地区*家做MIM的企业。对于西南地区大多数人来说，听都没听过这个行业，更别说找有经验的技术人员来指导这一行业。在没有多少经验可供参考的情况下，桂镜超积极学习钻研，与公司共同探索成长。

2014年，公司从德国引进连续式烧结炉项目，项目落地后可实现脱脂烧结全自动生产。桂镜超带领技术员，在德国专家的共同努力下，克服了程序语言不同、交流语言不通的难题，每天在岗时间都超过了15小时，连续40多天进行安装调试。当设备安装调试出现了故障，为了快速精准地找到设备运行故障的原因，他两天一夜盯在设备边上，不停地尝试不同的解决方案，*终排除故障，使设备正常运行。

连续式烧结炉运行时需要使用氢气作为保护气氛。如何保证设备在1350℃的高温下通入氢气而不发生安全事故成为了企业发展的当务之急。桂镜超一如既往地通过钻研探索，尝试不同方案来解决问题。他学习压力容器相关知识，学习可燃气体泄漏检测以及应急处理知识……他用学成的知识设定了作业标准以及安装气体泄漏报警系统，*终在他的带领下，团队共同努力，连续式烧结炉顺利投产，生产周期从原来批次炉的35小时缩短至14.5小时，效率大大提高，设备平稳运行，且从未出现过安全事故。

由于广阔的市场前景，国内金属注塑成型粉末冶金行业在2012年-2015年间迎来了爆发式增长，而原材料的供应几乎全部被德国巴斯夫公司垄断而价格持续走高。一时间原材料成为很多MIM企业发展的“卡脖子”问题，公司高层决定自主开发原材料，摆脱对进口原材料的依赖。桂镜超加入了研发小组，负责原材料开发中的关键——脱脂烧结工艺的研究。他经常加班到凌晨，就为等待一组验证品出炉，多次测量数据就为了找到操作规律。经过研发小组持续不断地努力，*终自制原材料的性能已经可以为公司生产提供支撑，占材料消耗总量的75%以上，降低成本的同时摆脱了企业对进口材料的过度依赖。

目前，MIM行业仍属于高新技术行业，桂镜超深知自己身上的重担与压力，努力将自己所学转化成技能，言传身教，不断培训公司的技术员工，提高公司整体员工的技术水平，一起扛起公司的技术“大旗”。他经常对同事说，一个人*大的乐趣，是你所学习的知识正好可以用在你也感兴趣的工作上，即使有时候困难重重，也不放弃。因为研究的过程充满了挑战与惊喜，钻研难题不是压力所逼，而是因为自己的兴趣所致，这样工作才能高效，工作也能有乐趣。

桂镜超倾尽全力，想方设法提高效率、良品率，有时为了一项参数，会半夜赶到公司处理。他不服输的韧劲以及对材料学的兴趣，促使他不断向前。现在他已经成长为公司的技术“大牛”。他的努力也得到公司和同事的认可，近年来，连续获得公司*佳IE提案改善奖、*技术钻研奖、*技术骨干奖、*现场管理奖。

持续不断地钻研，桂镜超近年获得5项专利，其中实用新型专利2项，发明专利3项。同时，他还承担了省科技厅的研发项目2项，均已完成研究任务并顺利通过验收。他本人获得首届曲靖经开区“*美产业工人”荣誉称号。