SLM和SLS3D打印机制造商华曙高科宣布，他们的客户航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司开发了一种新的高温钛材料。

专注于钛材料研发的航天海鹰生产了TA32，这是一种利用华曙高科FS271M3D打印系统设计的高温钛粉。TA32是作为钢或镍基超合金部件的替代材料而设计的，可承受高达550℃的工作温度。

航天海鹰和华曙高科的合作关系

去年，华曙高科建立了几个战略合作伙伴关系，以扩大聚合物和金属增材制造技术的应用范围。今年2月，华曙高科与空客公司签署了聚合物增材制造材料开发协议；8月，还与美国模具生产公司NextChapterManufacturing合作，推出了用于SLM的H13工具钢。

航天海鹰在2018年采购了华曙高科公司的金属激光烧结系统，用于TA32的材料工程、工艺开发和快速原型制造，与华曙高科建立了合作关系。

TA32的性质

航天海鹰的TA32合金由钛，铝，锆，锡，钼，铌和硅组成。具备全面的机械性能，可以承受*高550℃的工作温度，以及*高600℃的短期公差。

航天海鹰使用先进的冷坩埚真空感应熔化和真空气雾化技术（VIGA-CC）生产TA32粉末。经过测试，这款材料展现出高纯度，球形度，流动性和堆积密度特性，被认为非常适合金属3D打印。在进行进一步的机械性能测试后，航天海鹰得出结论，TA32在高温下显示出出色的拉伸强度，柔韧性和可塑性。

航天海鹰使用了华曙高科的FS271M系统来加快材料加工的开发周期，并且能够通过华曙高科的*“参数编辑器”软件来制作定制的TA32工艺参数。航天海鹰的工程师通过控制FS271M系统的激光能量密度进行了许多烧结测试，以确定*适合这款材料的加工参数。TA32烧结零件的金相分析表明，晶粒结构细密，没有裂纹，孔洞或其他缺陷。

华曙高科观察到，中国民航业对高温钛合金的需求有所增加，越来越多的零件用于发动机压气机盘，叶片，转子，壳体和进气管等零件。据该公司称，对钛零件的重量比，复杂的结构，工作温度和开发速度进行工程设计一直在挑战传统的制造工艺，这使增材制造成为民航领域制造商的一个有趣选择。