“一体化”作为工业4.0的趋势之一，以节能、高效、产能大、机器寿命长的特点引发了众多设备技术供应商的不断探索。克劳斯玛菲拥有的注塑、挤出和反应成型等几乎全面的设备与技术，让其在一体化方面的开发方面更具优势，还能结合本地化需求，使所有设备具有高度灵活性，为客户提前考虑企业持续良性运作等实际问题。

合二为一 成本和性能的结合典范

看克劳斯玛菲带来的工业4.0全新性能结合典范之作有何惊喜？

这就是克劳斯玛菲的IMC在线混炼注塑技术：将连续的挤出混炼技术与非连续的注塑成型工艺相结合，从而更经济地生产性能更好的长纤维增强型热塑性塑料部件。

IMC在线混炼注塑技术的优势 成本和性能的结合典范

在市场竞争中获得优势，离不开“低成本”、“高品质”、“灵活生产”等关键词。一体化的稳定设备与技术是实现这一切的前提，也是IMC在线混炼注塑技术的独到之处。

01 节约材料成本

从生产原料进入机器一刻开始，节约的工作便已开始。生产原料在挤出机改性后直接进入注塑环节，省去传统生产方式在不同设备分别完成混合和注塑的造粒、冷却、预干燥、运输、存储、包装等诸多中间环节。原料、能源、人工成本大幅降低。生产越多，节省越多，每公斤节省材料可到0.3-1欧元。

02 高品质

产品品质的重要性不言而喻，在对材料质量要求严苛的高端汽车组件生产中更是如此。一次性加热保持材料高品质；加入连续不断的纤维使材料中残余的纤维长度更长，且纤维不会受剪切应力，分布更均匀，大大提升产品机械性能。

03 自动灵活的批量生产

和注射成型一样，生产能够实现高度自动化，为大批量生产纤维加强型部件建立了基础。集成的控制方案确保配方和材料质量恒定；所有的工艺参数都可记录追溯；简单修改配方就能达到不同规格部件的技术指标。

04 应用范围广

高柔性化的系统是IMC在线混炼注塑技术的优势，也为客户提供了更为广大的生产范围，结合可变的螺杆转速，使对温度要求高的材料加工成为可能。减少冷却时间，加快循环周期，设备的磨损也较单螺杆明显降低。

现在，汽车等对产品品质有较高要求的行业到处克劳斯玛菲IMC在线混炼注塑技术应用的身影。

家电领域、物流行业等配件同样适用。

与Cellform发泡技术结合 更多趋势正在实现

IMC在线混炼注塑技术仅是克劳斯玛菲在探索中的一个案例，我们可以把注塑成型工艺和挤出混炼技术巧妙的结合在一起，也可以应市场需求，运用自身完善的技术与经验，开发出更多的应用。

与Cellform发泡技术结合，为“轻量化”的全球市场应用趋势再次增加实际案例，释放新工艺结合的潜能。

在服务中国与全球客户时，克劳斯玛菲满足本土市场的需求因地制宜；放眼未来，得益于全球技术优势和本土创新能力，克劳斯玛菲将更具创新实力， 为客户持续创造价值。