“通过我们的自主研发，开发关键核心部件，实现了设备的连续化生产，提升了粉末的稳定性，改善了粉体质量。另外通过对核心部件的开发，0-53m的细粉收得率获得大幅度提高。传统市场上该细粉收得率约30%，我们可以达到50%左右。”在南京尚吉增材制造研究院有限公司内，副总经理唐明亮自豪地介绍说。

唐明亮口中的粉末，就是该公司研发的作为3D打印关键原材料的高性能钛合金粉末材料。钛合金质轻、高强、耐热、耐蚀，对盐水或海水和海洋大气环境的侵蚀还有特别的免疫能力，又被称为“海洋金属”，是重要的战略金属材料，常被用在航空航天及海洋等重大工程领域，也是重要的金属3D打印材料。然而受制于技术及设备等原因，国产钛粉末稳定性、一致性不够好，打印部件性能波动较大，进口粉末又成本高昂。为此，团队自主设计了一套全自动化连续化的高性能金属粉末制粉装备，建成了3条完备的金属粉体材料中试生产线，确保了粉末产品成分均匀性好、纯净度高、批次稳定性佳，进一步提升了国产装备的技术含量。

“我们解决了行业中的两个重要难点，一是成本问题，二是质量的均匀性、一致性问题。”唐明亮说，研究院自主开发的该装备，致力于降低钛合金等金属3D打印粉体材料制备的成本，促进该生产技术在市场上的推广，通过成本的进一步降低，加速3D打印技术在日常生活中的运用进程，“如果把材料成本降下来，我相信大家都会去尝试的，包括人像打印、隐形牙套、精准医疗等个性化定制，3D打印还是有很多优势的。”

目前，南京尚吉增材制造研究院有限公司自主开发的装备，已经申请了近10项国家专利和1项PCT国际专利，多项专利均已获得授权。