2020年6月16日，南极熊从外媒获悉，美国的金属3D打印部件供应商3DEO宣布，他们从数控加工和金属注射成型等厂商手中抢下订单，已经正式出货了15万个用于终端应用的生产部件；并将在2021年生产数百万个金属3D打印零件！

对于这家按需增材制造商来说，这是一个里程碑式的成绩！因为需要在大批量金属制造市场上，需要与数控加工和金属注射成型等传统制造技术进行竞争。

3DEO总裁MattSand说："15万个零件对3DEO来说是一个了不起的里程碑。它验证了我们的专利技术、独特的商业模式，以及我们将金属增材制造用于大批量生产的能力。现在，我们具有有竞争力的成本结构和材料性能，所以经常在与传统制造业的竞标中胜出。"

3DEO的持续扩张

3DEO成立于2016年，是一家按需生产金属部件的制造商。3DEO宣称，利用其智能分层技术，能够大批量生产零件，同时降低成本，并达到金属注射成型的行业标准。此外，它能够为医疗、国防和航空航天市场的客户生产出表面质量优异、成本结构低廉、功能精细的金属部件。

南极熊注意到，他们不卖3D打印机，而是建立了一个自动化端到端工业平台的商业模式。事实证明，这种方法受到了3DEO客户的欢迎，2018年，这家按需制造商生产了3万个零件，并在2019年*季度将其生产能力提高了一倍。在获得另外两家工厂客户后，3DEO还计划再引进12台智能分层技术设备。

2019年5月，3DEO宣布取得大幅增长，主要归功于垂直整合、"以解决方案为导向"的业务模式，以及帮助客户解决制造问题的能力，而无需投资配套基础设施。在加快生产速度，从2018年生产的3万个零件到2020年达到15万个的宏伟目标后，3DEO现在的目标是到2021年生产数百万个零件。

15万个金属3D打印零件的意义，剑指数百万量级的批量生产

近年来，3D打印已经成功地应用于原型生产和中小规模的高价值制造，但大批量生产仍然是3D打印制造商的*终目标。15万个零件，证明正在渗透到金属部件的大批量市场，并推动3D打印在制造业中的应用。

3DEO高层Petros表示："我们特别自豪的是，与我们合作的每一个客户都是*次在生产中采用金属增材制造。3DEO独特的商业模式和专利技术，让3DEO*终在大批量生产中取得突破并赢得零件订单。"

"同时，15万件零件的出货量对我们来说只是一个开始，美国的金属零件市场规模达1300亿美元。凭借3D打印、自动化软件和硬件，再加上我们世界*的研发团队和质量系统，我们已经做好了准备，2021年将金属3D打印的规模扩大到数百万个零件。"

2020年5月，3DEO宣布2019年公司的业务实现了600%的年度增长。与此同时，2019年的零件出货量也比2018年增长了394%。

智能分层金属3D打印技术

IntelligentLayering（智能分层）是3DEO的专利金属3D打印技术。

IntelligentLayering是一个在成本、质量和交货速度方面优于传统制造业的金属3D打印技术。由于高昂的前期成本、较长的交货时间和不容易改变的设计，买家很难采购到小型、复杂的金属部件。3DEO的专利技术解决了这一问题，它在价格和质量上都有竞争优势。

这是3DEO开发的一种全新的金属3D打印工艺，可以实现中高产量的金属零件生产：

①将薄薄的一层金属粉末铺在成型托盘上，然后使用喷射系统将粘结剂喷在整个金属层上。然后使用微端铣刀在所有层特征的周边切成粘结粉末。如此逐层往复，直到创建一个精密的生坯部件。

②生坯部件在熔炉中烧结，达到99%或更高的终端部件密度。

它以高度可重复的工艺生产低成本的金属部件，释放了大批量金属3D打印的潜力。

支持低成本的材料。南极熊看到这项技术更大的竞争优势！它支持市面上大量的金属粉末，成本比PBF铺粉烧结工艺中使用的球形粉末低五到十倍；同时解决了金属增材制造的高成本和低产量挑战。同时，一致性非常高。由于采用了密实的细粉，在约100Ra的情况下，3DEO烧结后得到零件，表面光洁度也非常高。

超低的成本工艺

非常好的表面质量

符合MPIF35的高行业标准

无退火过程

与其他粘结和烧结技术（如粘结剂喷射）类似，智能分层在烧结循环中产生收缩。当金属粉末在熔炉中烧结时，随着金属颗粒之间空隙的消失，颗粒之间融合，会发生一定的收缩。这种收缩是可以预测的，可以针对遇到的每个零件几何形状进行调控补偿，但这无疑是工艺的一个缺点。

IntelligentLayering的诞生是为了将金属增材制造带入批量生产的世界，是对PBF的补充，而不是竞争者，因为它*适合用于大批量生产。其应用范围很广，包括目前金属注射成型所服务的许多市场，包括医疗和牙科应用、枪械部件、精密齿轮和许多其他复杂的有限尺寸的金属部件。