继成功研发半固态镁合金注射成型机UN650MGⅡ后，伊之密（300415）在大型镁合金注射成型设备研制上又有突破。由伊之密总部和德国伊之密研发中心共同开发的1250吨半固态镁合金触变成型机，用于生产大型镁合金结构件。该机器已进驻德国客户HETTICH生产基地，并成功投产。

德国HETTICH公司购买的这台1250吨半固态镁合金触变成型机目前主要用于生产重约为1.2公斤的电动滑板车底盘，每41秒成型一个，制品平均厚度为4毫米。

德国HETTICH公司项目经理Manuel Klinge说，“我们希望电动滑板车底盘足够强大而稳定，这样踩在上面经过颠簸路段的时候，脚踏车才不会被撞坏。因此我们要求机器必须能进行良好的填充和铸造。这台机器能达到我们的要求。”

德国HETTICH公司创立于1888年，是德国著名的镁合金制品成型公司，在有着大量的镁合金成型的成功案例的基础上，已经开展镁合金半固态注射成型的业务，主要生产家居厨卫五金件、汽车、大型家电电子元器件及建筑业元件等。

近年来，德国HETTICH公司进军大型镁合金汽车结构件生产领域。然而，受制于吨位小、注射量小的局限，以往的半固态注射成型设备在汽车结构件，特别是大型汽车结构件生产中，难以占据一席之地。HETTICH公司使用小吨位的半固态注射成型设备，难以生产出符合要求的制品。在2017年底，HETTICH公司决定向伊之密订购一台大吨位的半固态注射成型设备。

以往在镁合金结构件成型领域中，流道的重量往往远大于制品的重量。在历时1年的研制过程中，为了提高制品的得料率。德国伊之密识别并引进、欧洲前沿的热流道技术，伊之密中国研发团队首次导入这项技术，并进行工艺革新，应用到1250吨半固态镁合金触变成型机中。引入热流道技术后，镁合金成型的效率大幅提升，减少和消除成型过程中的流道，从而降低生产成本，据测试数据显示，制品的得料率可提升10%-50%。