金属粉末注射成型技术是由陶瓷零件生产的粉末注射成型技术发展而来的，它是一种新型的粉末冶金近净成形技术。金属粉末注射成形技术生产是金属粉末与粘结剂混合-制粒-注射成形-脱脂-烧结-后续处理-最终产品该技术适用于大批量生产性能高、形状复杂的小尺寸的粉末冶金零部件。金属粉末注射成形技术对于生产原料的要求极高，要求粉末粒度为微米级以下，形状近球形。此外对粉末的松装密度、摇实密度、粉末长径比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。
目前生产金属注射成形技术用粉末的主要方法有：水雾化法、气体雾化法、羰基法。
水雾化法是主要的制粉工艺，其效率高、大规模生产比较经济，可使粉末细微化，但形状不规则，这有利于保形，但所用粘结剂较多，影响精度。此外，水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。气体雾化法是生产金属粉末注射成形技术用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好，但极细粉收率低，价格高，保形性差，且粘结剂中的C，N，H，O对烧结体有影响。羰基法生产的粉末纯度高、开头稳定、粒度极细，它最适合于MIM，但仅限于Fe，Ni等粉体，不能满足品种的要求。为了满足金属注射成形技术用粉的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性。目前采用水雾化粉也可生产相对密度大于99%的烧结体，因此较大型零件只使用水雾化粉，较小型零件使用气雾化粉。