随着医学、汽车及电子等行业技术的不断发展，对部件的精密度、*度及精细度等要求越来越高，近几年，微注塑成型快速发展。

根据 Adroit Market Research的研究数据显示，到2025年，全球微注塑成型市场规模将达到15.8亿美元。

电子、汽车、医疗技术的不断进步，加上电信光纤、微流体、智能可穿戴设备越来越多的应用，进一步推动了全球微注塑工艺的市场发展。

医疗行业应用年复合增长率高达14%

在医疗行业中，尺寸和精度是两大关键要素，因为它会影响设备的功能和安全性。

由于医疗器械对微型仪器的*度要求极高，进一步增加了医疗器械对微注塑成型的需求。

医疗行业的各个领域都充分利用精密模塑零件和设备的优势，并期望在以后的设计中融入更多微注塑成型工艺。

与此同时，聚合物和注塑技术的发展，又进一步促使精密模塑仪器在医疗行业中被广泛采用。

医疗行业对微塑成型的应用潜力巨大。

微注塑成型医疗器械采用生物可吸收聚合物或热塑性塑料制成。通常要使用微注射成型技术制造的医疗设备包括外科手术设备、助听器、床边检测设备、导管、窥镜设备，以及其他基于DNA的测序和研究中使用的设备。

微注塑成型技术正处于高速增长期，并且增长趋势稳定，其在医疗保健行业的应用预计在未来六年将于以14％的年复合增长率增长，增长率*高。

研究还显示，汽车行业微型应用增长速度将紧随医疗行业，到2025年市值将达到4.247亿美元。

汽车行业对微注塑成型应用的需求紧随医疗领域。

随着汽车电动化，以及塑料精细化和微型模塑件的流行趋势，预计微注塑成型在汽车行业的应用将不断走高。

北美占领*大市场份额

在区域市场发展方面，预计北美将占领全球微注塑成型的*大市场份额，到2025将占领全球市场份额的38％以上。

预计对微创外科手术（MIS）的需求增加将是主要驱动因素。相比开放式手术，美国人更喜欢微创MIS，因为微创切口少、术后并发症少、恢复快、手术效果更好。

由于微创要求对患者实施微型切口，就需要使用微型手术设备才能进行手术。微创特别受患者欢迎，预计将在全球范围内越来越多采用。

微创的流行，成为微塑成型市场需求的一大驱动因素。

另外，研究显示，亚太地区在微注塑成型应用方面，将以*快的速度增长。

全球主要微注塑成型的企业包括Accu-Mold LLC、Stamm AG、Wittmann Battenfeld（威猛巴顿菲尔）、Sovrin Plastics、Makuta Technics及Precimold Inc.等。

例如，威猛巴顿菲尔的MicroPower就备受业界欢迎，由于MicroPower缩短循环时间和减少原料消耗量及耗能量，与普通机型相比，成本可降低30-50%。

韩国*大的化妆品包装企业YONWOO 今年初就宣布采用威猛巴顿菲尔的MicroPower系列取代传统注塑机型。

MicroPower具有经济高效的优势。

MicroPower全电动式注塑机采用了智能设计理念，经过不断改进，可进行从简单的小部件生产到高精度注塑和微观部件加工。

MicroPower能够加工各种可注射的原料，注射容积*高 4cm3。

依托这种智能设计理念，仅需接入不同模块，即可从简单的“常规型机器”这种基本机型，变为能够生产各种高度复杂的微观部件的多功能生产单元。

并购、创新：微注塑行业争夺实力的主要策略

到2017年之前，全球微注塑行业都是呈分散式经营。而并购是微注塑行业企业普遍使用的战略，借此以增强实力，获取更多市场份额。

例如，今年初Westfall Technik，Inc收购了Mold Craft，Inc — 一家专门从事微型塑料零件和高空化应用的精密注塑模具制造商。

通过这项并购将有助于提高Westfall的微成型产能，并增强其产品供应能力。

Mold Craft，Inc专门从事微注塑业务。

除了并购，小部分企业也推出新产品，但相比并购而言，频率并不高。

例如， MHS*新推出的一系列新型注塑机（M3系列），采用专利技术专门生产无废料的微型塑料零件，大大地降低了使用昂贵树脂生产医疗器械的成本。

MHS生产的微注塑部件主要用于医疗设备，包括胰岛素注射器和吸入器，及电子部件等。

一台机器每天可生产超过100,000个无流道部件。

全新的M3-D08注塑机每个周期可以直接透过阀门浇口注塑8个小塑料部件，注射重量为1至400毫克。

采用挑战性材料PA4.6微注塑而成的3.6毫米微电子电路板元件。

值得留意的是，在MHS*新推出的一系列新型注塑机（M3系列）之后不久，就被Westfall Technik Inc.看中并进行了收购。

综上，医学、汽车、微电子等行业的发展，特别是微创的流行，微注塑行业的市场潜力巨大，除了并购提高实力，开发先进微塑技术和设备是行业抢滩市场的一大核心竞争力。