2018年是中国改革开放40周年。40年来，随着改革开放的不断深入，中国制造业产值连续8年稳居全球首位。为了顺利实现向高精尖模式的蜕变，以工业4.0为导向的转型升级已经成为中国实现智能制造的重要路径。而作为全球兴起新一轮数字化制造浪潮的重要基础，增材制造技术在智能制造领域扮演着无可替代的角色。

回首2018，盘点增材制造市场清单；展望2019，洞察增材制造市场趋势。而这一切，在Stratasys大中华区总经理Michael Agam看来，似乎总显得那么“胸有成竹”！

增材制造业健康回暖，2019前景可期

（一）全球市场迎健康回暖

关于2018年全球和中国的增材制造市场整体表现，Michael在接受采访时给出了非常明确的答案。Michael表示，3D打印领域的投资在2018年再次呈现出上升趋势，且愈发强劲，不仅“回来了”，而且“健康地回来了”。

数据说明一切！全球和中国市场的发展也印证了Michael的结论。

专门面向增材制造市场的*行业分析公司SmarTech Publishing*新发布的《2019年增材制造市场展望与机遇总结》报告指出，2018年全球增材制造市场（包括硬件、软件、材料和服务）的创收价值为93亿美元，增长率高达24%。报告显示，Stratasys等3D打印企业展现出了积极的发展态势，其市场表现持续给力，使塑料增材制造市场价值攀升至55亿美元。

增材制造业健康回暖，2019前景可期

而中国的增材制造市场更是保持了高于全球的增速。据中国增材制造产业联盟统计，2018年中国增材制造产业维持25%以上增速。

为什么会出现这种回暖的“利好拐点”呢？我们可以从“政策环境”、“技术发展”和“企业战略”这三个方面的变化里得到答案。

1）政策环境

在工业4.0的大背景下，发达国家纷纷将3D打印推向制造业转型升级的风口浪尖。以美国、英国、欧盟等为主要代表的发达国家自2012年以来纷纷前瞻性地出台了相关的3D打印产业政策，展现出了“对3D打印前景强烈看好，并对以3D打印为核心的制造业革命大力支持”的政策态度。

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而作为世界第二大经济体和制造业*大国，中国制造业也已经到了十分重要的转型升级关口。为在新一轮工业革命中占*机，实现制造强国的战略目标，我国国务院正式印发了《中国制造2025》行动纲要，将3D打印列为加快我国实现智能制造的重要技术手段。

尤其是去年12月，工信部、国家发改委等十二部门联合印发的《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》明确提出了“到2020年，增材制造产业年销售收入超过200亿元，年均增速在30%以上”的行动目标。

这一方面体现出我国对3D打印的重视程度，另一方面也彰显了在战略层面我国对制造业转型升级形势与环境的深刻理解。在传统制造业转型升级过程中，3D打印技术将扮演愈发重要的角色。

2）技术发展

3D打印技术*早在上世纪80年代中期由美国率先提出，属于新一代绿色高端制造工艺，与智能机器人、人工智能并称为实现数字化制造的三大关键技术，是全球兴起新一轮数字化制造浪潮的重要基础。

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如今，3D打印技术自身获得了快速的发展，具体主要体现在以下三个方面：

材料层面：材料科学不断进步，用户的选择权进一步增多。例如Stratasys J750是全球首款全彩多材料3D打印机，可实现50万种颜色，不同的纹理、透明度和软硬度。

应用层面：工业级应用与日俱增，桌面级应用也不断拓展，进一步实现“办公室化”应用。例如Stratasys*近发布了*新的工业级Fortus 380mc碳纤维3D打印机。

设备层面：打印技术不断创新。Stratasys*近披露了其业内独创的金属打印解决方案的研发细节，并在进一步研发之中。

鉴于3D打印技术自身的不断进步，越来越多的行业正不断地将3D打印应用向快速原型制作以外的领域进行大幅拓展。全球3D打印技术不断更新，目前已经在航空航天、汽车、医疗及消费品等领域的市场应用已经取得了诸多进展。

3）企业战略

前一阶段，3D打印领域之所以会出现所谓“冷静期”，主要就是因为很多企业缺乏3D打印知识，对技术应用前景不明确等等一系列因素。但随着市场的不断“自我学习”，3D打印领域实现了投资的回暖与快速上升。

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总结开来，在企业自身层面，2018年增材制造市场获得成功主要取决于以下几大因素：

全球化学与材料界的大型跨国企业研发资金充足，其在战略层面快速转向增材制造，对传统机床和工业激光设备开发商产生了巨大的*作用；

业界持续将战略重点放在应用上，尤其是增材制造与传统制造工艺相互补（而非竞争）的那些应用，很多企业尝到了“1 + 1 > 2”的甜头；

以创新战略联盟为主要形式的产学研合作，成为带动增材制造技术发展的助推器；

企业社会责任的角度来看，3D打印在环保方面的优势，增强了企业拥抱这一技术的源动力。

综合以上几个方面的因素可以看出来，增材制造业的健康回暖趋势是一个必然。

（二）Stratasys加大在华投入力度

2018年，Stratasys的在华设备销量实现了稳步增长，并且其中国用户也愈发专业化。同美日韩等发达国家市场比起来，中国增材制造市场目前似乎还尚待成熟，但Stratasys却依然看好中国增材制造市场前景，并将进一步加大在华投资力度，原因何在？

在Michael看来，虽然日本、韩国等国家在采用3D打印技术的时间上略久于中国，且在应用知识积累的层面更为丰富，技术也更加成熟，但“在相关政策的推动下，中国企业在采用3D打印的方式及水准上，将会在未来几年内接近甚至超过日韩”；另外，纵然目前中国的市场总值还无法与美国相媲美，但中国在设计人才、应用的产业体量等方面却有着强于美国的巨大潜力。

2019年，Stratasys将“撸起袖子加油干”，继续贯彻其针对中国市场的“三大战略”，进一步加大技术研发、人力资源与服务支持方面的投入，加强与中国厂商合作力度，更加深入地了解中国客户需求，将更多*的创新技术带到中国，为中国客户提供更加优质的本地化服务，为中国的制造业升级“添砖加瓦”。

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（三）Stratasys“完整性整体解决方案”瞄准中国市场

Michael Agam表示，若要在市场潜力巨大的中国获得长足的发展，就需要提供完整性整体解决方案，这即是Stratasys赢得市场信赖的路径，也是Stratasys提升竞争力，并获得长远发展的战略根基。

所以，为了实现稳定、可控的3D打印质量，也为了保证客户现有投资，Stratasys采取了“3D打印设备 + 3D打印软件 + 3D打印材料 + 3D打印服务 = 完整性整体解决方案”的一站式服务市场战略。

增材制造业健康回暖，2019前景可期

为了以*具性价比的通用型、专业级3D打印解决方案来满足中国广大客户的*广泛应用需求，Stratasys早在今年9月份就专门针对大中华区公布打印材料降价和教育客户优惠活动，并受到了业界一致好评与海量客户反馈。Stratasys还于十二月初专门针对大中华区长期推出优惠力度更强的PolyJet材料特惠装，降幅*高达70%，以此作为加速大中华区的数字化和智能化制造的推进剂。

增材制造业健康回暖，2019前景可期

增材制造和3D打印对推动制造业的升级转型举足轻重，在数字化与智能制造发展得如火如荼的中国尤为如此。而按照Michael的说法，“Stratasys就是要尽其所能，在设备、软件、材料、服务乃至人才等各个方面，以完整性整体解决方案为中国制造业的腾飞提供助力。”

其实，自2006年正式入驻中国以来，Stratasys在华业务不断扩大，与本土客户、合作伙伴及教育界的合作不断加强，为超过3,000家中国客户提供*的增材制造技术、产品及服务。例如：

2017年，Stratasys针对中国市场制定并顺利实施了“三大战略”，并上海设立新办公室，为航空、汽车、医疗等行业用户提供了包括设备、材料、咨询和再设计在内的整体解决方案；

Stratasys还相继在上海、北京、深圳这三个城市举办年度用户大会，携手行业合作伙伴和国内外的专家，将*新*先进的3D打印技术分享给国内用户；

Stratasys专门针对中国客户特别推出了全新的微信服务平台，现场服务和技术支持、客户操作培训、新材料试用、新应用开发等，均可在微信平台上进行；

为了满足用户与市场的需求，Stratasys还不断推出全新的打印机产品、设计软件、打印材料以及打印服务中心等。

（四）未来展望

在全球范围来看，随着人们对3D打印技术的认识愈发全面、深刻，3D打印的应用领域也会不断开拓延伸，并在未来几年内呈爆发式增长。据IDC预测，2020年全球增材制造产值将达289亿美元，麦肯锡则预测，2025年全球增材制造产业或将产生高达2,000至5,000亿美元的经济效益。

相应的，在2019年乃至更久的未来，中国增材制造市场还将进一步扩大，中国客户对于定制化增材制造应用的需求也将进一步增加。而一直行走在行业*前端的Stratasys也不会停止创新步伐，随着其塑料增材制造解决方案的不断优化，以及金属增材制造解决方案的不断研发，Stratasys将会以更新的技术、产品与服务使3D打印技术的能量得到进一步释放，为未来智能制造与智能工厂的实现增添新助力。

增材制造业健康回暖，2019前景可期

Michael表示：“中国改革开放四十年来取得的发展成就有目共睹，而身为跨国公司的Stratasys不仅是改革开放的受益者，更是中国经济发展的奉献者。Stratasys非常看好中国市场，愿与中国政府和各行各业的合作伙伴共同努力，以更加先进的创新型技术、更加优质的个性化服务以及更加丰富的合作资源来助力中国整个制造行业共享科技成果，为中国的制造业升级保驾护航。”

我们相信，发展势头如火如荼的3D打印，正在引发全球制造业的颠覆性变革。3D打印作为新兴制造技术，未来必将成为全球制造向全球智造中源源不断的新动力。