我国模具产业已涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等领域，注塑制品被广泛应用于日常生活中。模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。以下是注塑模具行业的发展前景分析

模具是强迫金属或非金属成型的工具，是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。因此，模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标，而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。目前各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展，不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高，更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。因此，模具工业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。

2006年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料，2006年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长50%以上就是一个很好的证明，注塑模具行业的发展前景广阔。

其中，塑料模具是模具行业的重要组成部分，主要包括注塑成型模具、挤出模具、吹塑模具、吸塑模具、发泡模具等，其中注塑成型模具占比*大。塑料模具广泛应用于汽车、医疗器械、家电、航空航天、军工等领域的塑料零部件生产。据中国模具工业协会估算，我国塑料模具在整个模具行业中占比约为 45%，而其中注塑成型模具占比*大。随着汽车、医疗器械、家电、电子通信等行业的迅速发展，塑料模具具有良好的发展前景。

塑料模具产业布局方面， 珠江三角洲和长江三角洲是我国塑料模具*集中的地区，近年来环渤海地区塑料模具发展也较快。塑料模具贸易方面，我国塑料模具已出口至40多个国家和地区，2015年，我国塑料模具（含橡胶模具）出口达33.84亿美元。

随着注塑模具行业的迅猛发展，基于信息时代注塑模具制造的新模式。注塑模具行业的生产效率大大的提高，对制造业的影响有里程碑式的影响。由于与注塑模具制造活动有关的产品的信息和制造信息有机结合，使传统制造业得到了飞速发展。在信息时代这一优势得到了极好的发挥和体现。现代制造过程可以看作是原材料等所含的信息量的增值过程，产业信息流的驱动将成为制造业的主流。

通过对注塑模具行业的发展前景分析未来注塑模具行业的发展方向：

一、产品研发与模具融合

简单的说，注塑模具设计讲和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构，再到模具，到注塑模具加工，注塑模具生产，产品组装一系列工作的一个全新的岗位。成为制造业*的核心。

二、供应链要求专业及细分

注塑模具通常只需要制造一套或几套就可以满足生产要求，属于单品生产，但是组成模具的配件却非常多，从*大的模架到*小的顶针，都是至关重要的，每一个配件都影响着*终的产品品质，因此每一个配件的质量都必须达到非常高的精密度和品质要求。

因此，对于配件的细分化和专业化生产要求随之提升，只有专注专业才能完成更高品质的产品生产，以往多而杂的工业形式将被淘汰，供应链洗牌后只有专注于某一产品的企业才能有更好的发展。

综上所述，经过几年的发展，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但是与国外的先进技术相比，我国大部分企业的技术水准仍然有待提高。笔者相信在不远的将来，我国注塑模具行业技术会悄然向送工业发达国家靠近，注塑模具行业会进一步的成长起来。以上是注塑模具行业的发展前景分析。