为继续保持汽车及零部件行业强劲发展势头，枣阳市加大汽车及零部件行业技改转型力度，拓宽专用汽车品种系列，提高汽车挡圈、车轴、刹车片等零部件自主创新能力，大力推广应用重量轻、可再生零部件或材料发展绿色制造。

       金兰集团百兰汽车前轴项目，一期投资1.5亿元，建设二条汽车前轴生产线，两条线年产前轴20万根，公司采用了前轴精辊-模锻生产工艺，选用了一流的设备配置，其中主要设备配置为8000吨摩擦压力机2台，1600吨高能螺旋压力机4台，辊锻机两台，六关节机器人6台，热处理设备两套，深加工设备三套，每套专用设备13台。所先用的压力设备吨位大，锻打能力强，锻件尺寸精度高，残余飞边少，表面质量好，节能高效;锻造线使用机器人代替人工操作，大大提高了自动化程度和生产效率。

       湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公司年产500万套盘式制动块和制动蹄总成项目，主要生产盘式制动块和制动蹄，产品技术上采用高校合作的方式以达到国际领先水平，采用精密数控加工中心设备，注重采取环保措施，努力避免产生新的污染源，环保工程与工艺装置同步设计，同步实施、同步投产，建成后将形成年产500万套盘式制动块和制动蹄总成的生产能力，产品主要应用于轻型车、中重型客货车、城市公交等。

       湖北省群益汽车配件有限公司6000T/年无石棉汽车制动器衬片迁建项目，投入2000万元，购置全自动混料设备、四柱液压机、全自动钻床、热压模具等设备，规划建设原化车间、热压车间、磨制车间、钻孔车间、包装车间、成品库、原材料仓库、办公楼等设施。该项目装备技术水平属全国领先，建成投产后可实现产值6000万元、利润500多万元、税金220万元、新增就业岗位30余个。

       为满足汽车部件行业的供需要求，湖北海立田汽车部件有限公司新能源汽车车架项目总投资4.9亿元，主要建设下料车间、横梁车间、纵梁车间、抛丸车间、总装车间、涂装车间、污水处理站等，年可新增新能源汽车车架生产能力4万架。改扩建完成后，公司年产新能源汽车车架达5万架。