金属3D打印技术，如果成本大幅降低60%甚至80%，每年数千亿元的注塑模具行业有可能将迎来变革，“多快好省”的开模工艺，谁也无法抵挡其蔓延趋势。

2018年3月26日，南极熊从曼恒获悉，近日，Desktop Metal（DM）宣布将其首款Studio System金属3D打印机交付给早期的“先锋”客户。Studio System于2017年4月在美国推出，是*个用于快速成型的办公友好金属3D打印系统。据说比现有的技术便宜10倍。Desktop Metal的*台金属3D打印系统是基于FFF/FDM，包括一台打印机，一个脱脂站和烧结炉。

2017年1月18日，曼恒数字和DM公司签订协议，成为中国大陆代理商，并积极推进产品落地中国的事宜。

而购买了Studio System的“先锋”客户——Built-Rite，是一家位于美国马萨诸塞州兰开斯特的模具制造和设计公司。该公司生产精密模具，适用于各种注塑工艺。

像Built-Rite这样的中小型企业，面临来自国际和国内竞争对手的越来越大的压力。海外制造商将提供更低的价格，国内的原型供应商将为少量零件提供快速周转时间。加上应用程序的限制： 高昂的模具成本延长了具有复杂几何零件的成型周期。

Studio System™ 的好处：降低成本和材料使用的快速迭代

与国内的原型供应商相比，3D打印为Built-Rite提供了一个机会来实现缩短交货周期和降低快速模具服务的成本。

对于Built-Rite，Desktop Metal公司的金属打印系统Studio system 能够使quick-turn 模具的制造周期远比其他设备在机械工厂和劳动密集型比第三方原型更具成本竞争力。Studio system 打印机可以使用封闭单元填充轻量化的部件，并能尽量减少材料的使用，而不会影响到工具应用程序所需的耐磨性。

Built-Rite已经用Studio system金属3D打印机打印测试了多个组件。其中包括在Studio system中使用的“脚蹬臂”，以便“将绑定的金属或界面媒介棒弹出到挤压机中，将其加热并沉积在打印板上，形成绿色的部分”。

零件制造&比较

在Studio System的初始测试中，Built-Rite选定了一个现有的模具进行比较。与其他原型成型设备相比，Studio System降低了成本和交货时间，同时减少了部分重量和使用的材料数量。

   “注塑模具是一种非常复杂的总成，必须能够承受非常高的压力。我们很快就认识到在模具中使用金属3D打印技术的优点，包括快速生产模具的能力，设计冷却流道的能力，这是我们以前无法做到的——符合型腔的几何形状，同时还能减轻重量，以减少操作者的过多工作。

过去模具制造商需要花两周时间与外部供应商打交道。现在我们可以增加构建能力和多样化，我们可以捕获更多的业务，特别是在原型开发中。而以前我们很难在时间周期上提升竞争力.” Built-Rite的总经理Ron Caron如是说。

注射成型模具需要严格的公差以适应装配，以及抛光表面的抛光效果，使接触的注射塑料后，能够让零件可以很容易地从模具中脱出。在其烧结状态下，通过两个后处理阶段对零件性能进行了评估，观察工艺参数和材料性能的变化，然后进行功能测试，以观察零件使用的情况。

初始评价的成功表明了注塑应用的Studio system的潜力。该系统可使注塑模具制造商在不依赖第三方供应商的情况下，提高生产效率，实现增材制造的效益。这包括减少材料的使用和使用闭孔填充，从而降低了成本和轻量化零件的能力，同时保留了模具应用所需的耐磨性。

为了应对意想不到的设计变化或短时间的周转时间，Studio System允许模具制造商以更低的成本迭代设计，而不是将其外包给一种雇佣型的模具制造服务。后续的测试将包括利用Studio System的设计灵活性来生产符合模具型腔形状的冷却通道。这允许在注射后立即均匀冷却塑料部分，以减少“热点”，并优化零件质量，超越传统的制造方法。另外的测试还包括用H13工具钢材料的打印，这是一种常用的材料。