大多数3D打印工艺都具有自己的后处理需求，而对于金属3D打印来说也是不可避免的。后处理包括很多程序，去除支撑则往往是*为困难和耗时的过程。当对金属部件进行后处理时，必须除去多余的粉末，这并不像听起来那么容易，特别是当部件设计有通道和间隙时粉末可能会被困住。出于安全考虑，*好不要直接处理金属粉末，因此在零件投入使用之前，将所有松散粉末除去是很重要的。

幸运的是，Solukon Maschinenbau GmbH开发了一系列粉末去除系统，将在formnext上推出。自动化系统通过旋转和振动3D打印部件来除去多余的粉末，从部件内除去被卡住的颗粒。

Solukon联合创始人Andreas Hartmann表示：“近年来，金属AM系统的能力和应用范围不断扩大，但是加速这些技术工业化的外围工艺一直滞后。”*的AM用户的研究表明，生产金属部件的成本中有70％以上归因于前后工序。Solukon的使命是自动化和简化3D打印过程，并通过这样做来扩大这些技术的工业可行性。Solukon系统的设计旨在通过*小化手动干预的工艺来*大限度地回收未使用的粉末。

Solukon系统提供两种尺寸，每种尺寸有两个版本。SFM-AT800尺寸更大，能够处理尺寸高达500 x 500 x 500 mm且重达300 kg的零件。在2018年，它将做得更大，能够处理高达800 x 400 x 500 mm的零件。SFM-AT300可以处理高达300 x 300 x 350 mm且重量可达60 kg的部件。

这些系统各自以标准版本提供，用于通过提取去除危险粉尘，以及惰性气体版本，其设计用于去除具有高爆炸危险的粉末，如钛和铝。由于密封的清洁过程和惰性保护气体的安全监控输注，这两个系统均经ATEX认证。

它的工作原理是3D打印部件仍然在其板上，连接到机器的加工台。然后，工作台将部件以预定的路径旋转以从部件内部释放粉末，包括内部通道和复杂构造，例如散热器和热交换器。同时，受控的可变频率振动装置释放压实的粉末。然后收集多余的粉末以在特殊的容器或外部筛分装置中重新使用。

用于SFM-AT800的旋转装置在两个轴上运行，并且具有自动开启的顶部，用于重型部件的起重机装载。SFM-AT300的旋转装置在单个轴上运行。

Solukon系统适用于市场上所有金属3D打印机的零件，并且具有速度快、经济实惠的优点。此外，节省时间可达90％以上。它们设计坚固，易于维护，并允许粉末被安全地取出和收集。

联合创始人Dominik Schmid说：“客户告诉我们，他们想降低成本，简化部件制造过程，并管理金属3D打印的环境风险。我们的系统为实现这些目标确定了行业的新标准。”

据3D虎了解，Solukon将在Formnext展会上推出新的除粉系统，展位是3.0号展厅的C78展位。