从比利时创业公司Aerosint的研发工程师Kevin Eckes博士那里，我们了解到一项专利待决的新粉末床3D打印工艺。

“我们正在开发一种选择性粉末沉积技术，我们相信它将使SLS类3D打印的浪费更少。它能经济地打印昂贵的高性能聚合物，如PEEK，并且还拥有多材料打印等惊人能力，”Eckes说。

据了解， Aerosint成立于2016年9月，在获得Walloon政府以及私人投资者Meusinvest和创新基金的投资后，该公司在2017年进行了一些扩张，增加了一些团队成员，并开始原型和概念证明自己的技术。 　　      Eckes表示：“我们有一项专利待决的粉末分配技术。该技术适用于选择性粉末沉积系统，有一个与SLS重涂器相似的图案化速度。它的好处是节省粉末，只在需要的地方施放粉末，从而无需回收材料。我们仅熔融聚合物区域，并使用廉价的二氧化硅或氧化铝非熔融性支撑材料，让支撑结构更轻、更易移除。”

    Aerosint还指出，他们的分配技术几乎“适用于任何类型的3D打印粉末，包括聚合物、金属、陶瓷、有机材料等”，为进一步的开发提供了可能性。

该技术的开发团队也在开发一种适用于聚合物和金属粉末的低废料、多材料3D打印工艺。他们的系统只在需要的区域使用粉末，从而有一个低粉末存量。

虽然他们的技术与现有的3D打印工艺（从SLS到MJF）有一些相似之处，鲁汶大学的研究员也在进行一些类似研究。然而，针对不同形式的粉末的多材料功能将其区分开来。

“我们的粉末分配技术适用于聚合物和金属粉末，”Aerosint表示，“目前，我们正在完善我们的*台聚合物打印机原型，金属开发也在进行中。一旦完成，我们就能展示多粉末工艺的好处，如均匀烧结带来的打印速度提高，可重复使用的非熔融性支撑材料带来的零浪费打印，多材料打印，经济实惠的高性能材料打印（无浪费）等。”<br/>　　<br/>　　非熔融性支撑材料是节省材料的关键，因为它完全可以重复使用。 Aerosint解释说，他们的技术基于逐层选择性沉积粉末体素，会均匀烧结聚合物材料或激光烧结需要较高温度的金属，烧结速度高达每层两秒，而机器的*高温度为400度。