由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点，在某些领域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料，随着粉末冶金材料的日益发展，它与其它零件的连接问题显得日益突出，钎焊和凸焊一直是粉末冶金材料连接最常用的方法，但由于结合强度低，热影响区宽，特别不能适合高温及强度要求高的场合，使粉末冶金材料的应用受到限制。

在八十年代初期，激光焊以其独特的优点进入粉末冶金材料加工领域。与传统的焊接方法相比，激光焊具有以下特点：深宽比大，焊缝窄，焊缝结合强度高；热影响区小，对周围组织无影响，焊接变形小;可以实现焊接过程自动化，生产效率高。因而在粉末冶金材料加工领域发展较快，典型应用是在金刚石工具制造中。在八十年代初，Mosca就发现CO2激光能很成功的焊接某些P/M材料，当条件选择得当时，焊缝结合强度较高，热影响区很窄，还发现激光焊接的结果对烧结条件很敏感：吸热型气体不适合作激光焊接材料的烧结气氛；在氢气、分解氨和真空中烧结的材料都能成功地应用于激光焊接中。英国的Nimbus金刚石工具公司于1985年底引进激光焊接技术，到目前为止，该公司已投资25万英磅用于开展这种高新技术方法焊接金刚石扇形块。在德国，Dr.Fritsch Sondermaschinen Gmbh公司已研究出新的全自动激光焊接方法，用于焊接金刚石钻头和锯片，大大地提高了焊接强度。此外，意大利、日本、比利时也有这方面的报道。

近年来，我国从事这方面的研究工作的单位逐渐增多，如华中理工大学激光加工国家工程研究中心就成功地将激光焊接技术应用于金刚石锯片和钻头的生产中，改变了传统的烧结和钎焊工艺，使连接部位的强度和高温强度大大提高。