对于不锈钢粉末冶金，近几年来一直被大家所看好。但是不锈钢粉末冶金在制造的过程中很容易产生气孔缝隙，严重影响到使用，让其力学性能、耐腐蚀性、耐磨性下降，严重限制了其在不锈钢粉末冶金中的应用。所以，在现今的不锈钢粉末冶金发展中，提高其密度是势在必行的。那么，如何提高不锈钢粉末冶金的密度呢？

    一、超固相线烧结

    1、传统的不锈钢烧结一般采用的都是固相烧结，然而，固相烧结时会造成不锈钢内部残留大量孔隙。而超固相线液相烧结，使不锈钢预合金粉末在烧结时形成液相，液相通过流动填充孔隙至提高烧结体的密度和性能。

    2、在1400℃超固相线液相烧结所得到的不锈钢，它在致密度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性上均高于1200℃下固相烧结的产品。应注意避免因烧结温度过高，晶粒出现过度长大、过烧的情况。

    二、采用适合的添加剂

    1、在粉末中添加一些低熔点的合金元素，通过在烧结时形成的液相来降低孔隙率，从而让不锈钢可以满足更高的性能要求。例如我们常用到的304不锈钢，在其中添加2%—8%的铜基合金，由于铜的熔点较低，960℃即可开始形成液相，到1000℃形成全部液相，当温度高于铜的熔点时，液相流动使得表面气孔不断球化和缩小；由于铜有较好的润湿性，可以在不锈钢基体上均匀分布，使得烧结体的气孔显著减少，显微硬度也会有明显提高。

    2、想要改进不锈钢粉末冶金的性能还可以通过添加合适的强化相来达到，特别是力学性能。我们以316L不锈钢为例，在不锈钢中加入1.5%—3%的碳化硅，由于碳化硅与不锈钢之间的交互作用，形成了低熔点的相，提高了烧结体的致密度，让其硬度和耐磨性均有所提高。

    以上介绍的这两种方法都是生产中*长使用到的提高不锈钢粉末冶金密度的方法。在于传统的熔炼工艺生产的不锈钢相比，不锈钢粉末冶金具有零件接近净成型、尺寸精度高、材料利用率高、组织结构均匀等特点。如果解决好不锈钢粉末冶金密度的问题，那么，这种材料将会被广泛应用到生产生活中去。