粉末冶金机械配件的产品设计师，在进行设计之前，必须对生产成本作出评估，以便报出供货价格。具有较长时期从事生产设计或营销的人员，根据其工作经历，即使尚未对整个生产过程的全部因素进行必要的综合，也大体上能提早作出经济可行性评估。

    粉末冶金配件的成本主要与粉末冶金配件生产过程和生产实际操作内容、批量大小和模具费用相关。其中特别和模具制作费用与批量大小密切相关。一个复杂形状配件，模具制作费用和要求压机档次所反映出来的压制费用虽然较高，但由于批量大，当分摊到单件时，其成本可大幅度降低。

    粉末冶金配件的生产直接成安分为五个方面：资料；模具；压制；烧结；后续处置。

    金属粉末的成本一般高于铸件形式的相应金属成本，这是因为将金属锭制成粉末要消耗能量等因素。当然，粉末冶金工艺的资料应用率很高，因此，制成产品后资料的总成本未必一定高于铸锻工艺制造的配件。粉末冶金*终产品的资料应用率一般在95%～98%，金属配件原资料成本近似计算为：

    每克金属资料费用×配件体积×配件密度

    资料费用中还应包括润滑剂、合金元素添加剂等实际原资料费用在内。

    2.压制成本

    压制成本包括机器成本和劳动成本。随着压机吨位增大，压机投资成本增加，相反生产率降低。压机大小的选择以垂直于压制方向的*大横截面积与单位压制压力的乘积为依据。单位压制压力跟配件压制密度有关。铁基配件中低密度单位压制压力一般为400MPa，中高密度为600～700MPa。压机成本还和压机自动化水平和压制速率有关。粉末冶金压机运行周期虽然比冲压件慢，但比塑料成形压机快，所需设备也较少。

    3.烧结成本

    烧结成本包括设备成本，能耗、维护气体和劳动成本。烧结成本中由于烧结工序不同，如需进行熔渗，还包括熔渗成本（附加熔渗金属压制、摆放等费用）。由于烧结没必要将烧结基体金属加热到熔点，所需能耗低于铸造工艺。

    4.模具成本

    模具成本包括了模具原价加上维修和更换的费用。模具原价取决于模具复杂水平，而模具复杂水平直接与配件的复杂水平有关。因此，成本应和配件复杂水平有关。由于一套粉末冶金模具经常生产大批量配件，模具资料应选用能承受高的压制压力和粉末摩擦的资料。

    5.后续处置成本

    后续处置成本包括了所有可能需要进行的后续处置工序的费用，如精整、浸渍、金属少量切削加工、热处置或表面处置（蒸汽处置，打磨、去毛刺、喷丸等）。