近日，作为国内外行业*的增材制造项目——200kg级微细金属粉末生产线在河北敬业集团正式投产！该生产线生产的气雾化金属粉末具有球形度高、含氧量低、流动性好及纯净度高等特点，同时粒度分布可以根据客户要求进行定制，充分满足客户的个性化需求。生产的高品质粉末能够满足粉末工模具钢制品、激光熔覆、3d打印金属制品、金属注射成型、热喷涂等领域的高端需求。

    增材制造项目，被西方业界誉为“第三次工业革命”的新技术在敬业集团投产，可谓意义非凡。伴随着金属粉末生产线的正式投产，其余生产线：3d打印开发中心、激光熔覆生产线、高性能粉末先进成形产品（粉末工模具钢）也已在敬业集团筹备建设，今年9月份全部开工建设，2017年全部投产。

    据悉，河北敬业集团增材制造（3d打印）用材料及高性能粉末成形先进制备技术由机械科学研究总院陈蕴博院士团队自主研发，建立从增材制造原材料（金属粉末）生产，到激光熔覆修复、3d打印产品、粉末工模具钢生产多条智能制造生产线，目标是实现激光熔覆及3d打印用金属粉末、粉末工模具钢的国产化，完全代替进口产品。且该项目为国家科技部863及国家自然基金项目，并获科技部、国家税务局、对外经贸合作部、国家质检总局、国家环保局颁发的《国家重点新产品证书》，设备生产能力在国际也处于*水平。敬业集团累计开发该项目总投资达23亿元，建成投产后可形成年产20000吨粉末先进成形产品（粉末高速工具钢、粉末冶金高温合金、轴承钢、高端齿轮钢等）、600吨增材制造用（工业用激光熔覆修复技术）金属材料以及30吨增材制造用（航空航天、生物医疗用）金属材料的生产能力，*终实现年销售收入45.55亿元。

    200kg级微细金属粉末生产线的初步建设与投产，将对相关金属粉末材料及其制品产业的技术进步产生重大的战略意义，可使国产相关产品的品质大幅度提高，缓解进口原材料带来的高生产成本的压力，同时有利于提高其性能和价格方面的优势，更好地参与到国际市场竞争中，并将大幅提升河北省在粉末冶金先进制造技术和产业领域的整体实力及产业竞争力。