近十几年来粉末冶金取得了引人注目的进展，一系列新技术、新工艺、新材料相继出现，使得整个粉末冶金领域出现了一个崭新局面。

    假若把粉末模压成形和普通烧结作为主要工艺的粉末冶金技术称为传统的粉末冶金技术，那么近几十年在粉末冶金领域发展起来的一系列新技术和新工艺可以称为现代粉末冶金技术。

    现代粉末冶金技术的发展有如下特点：

     （1）新技术、新工艺大量涌现。如超微粉末的制备技术、快速冷凝、机械合金化、喷射沉积、粉末热等静压、粉末热锻、粉末轧制、粉末挤压、粉末温压、粉末准等静压、STAMP技术、快速全向压制、高速压制、电磁成形、超固相线烧结、选择性激光烧结、放电等离子烧结、微波烧结、爆炸固结、大气压固结、电场活化烧结、自蔓延烧结和粉末注射成形技术等。粉末冶金新技术和新工艺的发展趋势为*化、精细化和工业规模化。新技术和新工艺的应用使得一批具有粉末冶金特点的新材料相继产生。如大块纳米材料、粉末高温合金、粉末高速钢、粉末不锈钢、粉末合金钢、快速凝固粉末铝合金、快速凝固镁合金、快速凝固钛合金和特种陶瓷等。粉末冶金材料向全致密、高性能方向发展。

     （2）现代粉末冶金技术成为非平衡材料*重要的制备方法。采用这些技术不仅可以显著改善传统材料的性能，还可以研制新材料。利用极限条件制备具有特殊性能的材料，如采用蒸发凝聚法制备超微粉末，采用快速冷凝技术制备非晶、准晶和微晶材料，采用机械合金化制备纳米晶材料，采用超高压或超高温合成各种具有特殊性能的粉末冶金制品，采用特种成形和特种烧结方法保持材料中的亚稳相而制备非平衡态材料。

     （3）采用以机械合金化和自蔓延烧结为主体的复合材料制造技术，用于制备传统熔铸法和粉末冶金方法难以得到的合金材料以及制备性能优异的弥散强化合金。利用这些新技术研制出了大量具有特殊性能的铝基、铜基、铁基、镍基粉末冶金复合材料。材料向复合化和功能化方向发展。

     （4）近终形产品的直接制备技术发展迅速，成就突出。如粉末冶金零件的几何形状越来越复杂，尺寸精密度不断提高，大大减少了后续加工工序和加工量，这些巨大进展主要归功于粉末注射成形、温压成形、选择性激光烧结、等温锻造、无包套热等静压和以各种成形包套为主的复杂形状产品的热等静压等工艺的发展。