近日，“2016增材制造技术模具行业应用与产业推进论坛”在上海新国际博览中心顺利举办。本次论坛主题为“加快技术突破，深化产业推进”，旨在加强3D打印与模具行业的深度融合，促进3D打印技术在模具制造领域广泛应用，提升模具制造业水平，推动产业升级和提质增效。上海市增材制造协会会长王联凤博士、中国模具工业协会秘书长秦珂女士等领导出席大会并致辞。三迪时空董事长李培学先生主持论坛，欧瑞康集团*副总裁兼增材制造业务全球负责人Florian Mauerer先生、欧瑞康中国区总裁王军先生、北京三帝打印科技有限公司董事长兼CEO宗贵升博士、3DSystems总经理连钢先生、新加坡制造技术研究院研究科学家刘蓓龄先生、宁波中物力拓超微材料有限公司总经理刘代刚先生、烟台泰利机械工艺研究所所长邵东强先生、机械科学总院孙福臻博士等行业专家出席了大会并演讲。全国近百家3D打印和模具相关的企业代表参加了论坛。中国模具工业协会秘书长秦珂女士介绍，20世纪80年代，模具工业就曾与3D打印有过“亲密接触”，时称“原型设计”技术。目前国内的3D打印模具生产设备和工艺大多来自国外，国内3D打印制造只占国际市场的10%，而国外，如欧洲，增材制造是模具工业的重要组成部分，希望国内3D打印从装备（工艺）研制到材料供应等，能够齐头并进，为模具工业提供新的创新动力和源泉。目前，3D打印在国内模具工业的应用主要有“结构论证”、“原型制造”和“功能部件制造”三大方面，希望增材制造（3D打印）能与模具行业结合起来，推动我国模具工业的发展。《3D打印世界》杂志梁雪燕经理发布了“全球和中国3D打印市场数据”，指出在市场总体向好的形势下，国内3D打印也还存在一些问题亟待解决，如市场刚性需求不足、行业标准亟待制定、材料限制、专利申请、创新不足和同质化等等。瑞士欧瑞康集团*副总裁兼增材制造全球业务负责人Florian Mauerer先生做了《增材制造产业化之路》主题演讲。欧瑞康是一家全球*的高科技集团，总部位于瑞士，年销售额近30亿美元，在薄膜涂层表面处理领域掌握较强的核心竞争力，将加入3D打印金属材料供应商行列，为我国3D打印金属粉末材料用户提供新的更优的选择机会。北京三帝打印科技有限公司董事长兼CEO宗贵升博士做了《3D打印思维与模具行业应用》主题演讲。宗贵升博士在演讲中指出，3D打印的突破性发展、能否帮助企业转型升级，不仅仅要靠技术进步，更要靠一批有3D打印思维的人群。机械科学研究总院先进制造技术研究中心孙福臻博士做了《汽车模具3D打印柔性制造技术及方案》主题演讲。孙福臻博士指出，中国模具产量中，汽车模具占1/3强。但是，传统汽车模具制造手段工序的、周期长、效率低、成本高，平均工期约120天，已经成为严重制约我国汽车工业发展的瓶颈。当前，生产正向批量客户定制柔性化生产高品质产品过渡，大力发展绿色制造、智能工厂管理等，需要解决铸造无模化、铸造*化和节能、节约木材，以及铸造过程自动化、绿色化等问题。3D打印柔性制造技术及装备在汽车模具制造中的应用，能够很好地解决这些问题。新加坡制造技术研究院主任工程师刘蓓龄先生做了《五轴联动增减复合制造自动化技术》的主题演讲，EOS大中华区模具市场经理吴怀安先生作了《3D打印在模具行业的应用》的主题演讲。论坛*后，各位专家和企业代表就3D打印的应用前景和发展趋势进行了深度对话与探讨。3D打印目前仍处于“马拉松长跑的*个千米阶段”，但是，随着技术的不断创新和突破，3D打印在模具工业以及其他行业的应用一定会得到迅速发展，成为一个“普惠”的新技术新工艺，推动制造业的升级换代。