MIM结合了粉末冶金和塑料注射成型两种技术的优点，突破了传统金属粉末压制成型工艺在产品形状上的限制。MIM利用粉末冶金技术能烧结出致密、具有良好机械性能及表面质量的机械零件。同时，利用塑料注射成型技术能大批量、高效率的生产许多具有复杂性装特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，罪行外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法使用常规粉末冶金方法、精密铸造等工艺得到的。

    目前，粉末冶金注射成型混合工序主要采用传统的双行星混料机、单螺杆挤出机、活塞挤压机、双螺杆挤出机、偏心轮混料器、z形叶轮混料器等，能够保证混料的均匀性与高效率。注射工序也可以借鉴传统的注射设备，如双回路注射成型机、双模板注射机、无拉杆注射机、全自动注射机、电磁动态注射成型机等，都能够较好地满足充填的技术要求。

    综合工序的提出，便诞生了连续烧结设备的概念。为了不使我国在激烈的国际竞争中落败，并占据国际行业的*地位，积极地发展MIM技术是十分必要的，尤其是对传统的单一工艺进行集成与综合，以形成有效的综合工艺，并尽快对综合工艺没备进行研发。