金属粉末注射成形（MIM）工艺能够直接成形精度高、几何形状复杂的小型零部件，且适用的材料范围广，自二十世纪七十年代引入我国后在各行各业都获得了快速的发展。

金属粉末注射成形在我国较早应用于军械生产，其中主要包括枪支、弹壳等零部件。枪支零件的形状和结构都比较复杂，由于应用的环境特殊并且具有一定的危险性，决定了枪支零件必须要有极高的质量，包括力学性能、密度、精度等。

传统的枪支零部件一般采用锻造毛坯为原料利用机加工生产，采用机加工可以获得较高质量的枪支零件，但是机加工的材料利用率低，尤其是生产手~枪的结构零件、金属外壳等，材料的利用率仅在15%-20%，大部分的材料都被切削掉了。并且对于小型的枪支零件（板机、卡摊等）、高强度材料（碳钢等）生产难度大、效率低，不具有经济性。

采用金属注射成形可以成形各种复杂形状的零部件，且克服了机加工材料利用率低的特点，可以节省大量的金属材料，使得加工成本大大降低。由于金属注射成形具有多种优势，人们开始利用该工艺生产各种枪支零部件，比如，表尺、阻铁体、板机、卡摊、不到位保险等。随着金属注射成形的发展和技术成熟，金属粉末注射零件在枪支构成中占有越来越大的比重。

目前，军械中的步枪，除了枪身和枪拖等大的零件以外，其余的金属零件大多是采用金属注射成形制成，在shou枪中，枪栓、扳机、外壳也多采用了注射成形零件。金属注射成形适用的材料范围广泛，可以生产各种金属材料的枪支零件，满足人们对枪支应用的多种材料需求。

另外，采用该工艺生产的零件质量一致性好，密度高，且具有少机加工的特点，大部分的零部件不需要机加工即可达到需要的精度要求，因此才使金属粉末注射零件在枪支零部件中占有了相当大的比重。

      目前行业内做枪械注射成型零件的厂商并不多，我们期待更多的企业、更多的产品能够应用于枪械、兵器行业。