一桶桶金属粉末在电脑控制下调配入各种喂料，然后投入炼胶机内与塑料高温融合，经过注塑机注射成型，即获得一只只配件半成品。12月1 日下午，记者在位于阜沙镇的中山市新泰兴粉末冶金有限公司生产车间，看到一个完全颠覆了传统机加工的生产工艺，该工艺可生产出各种高精度、高性能、高硬度复杂的智能穿戴配件、精密医疗器械配件、光通讯产品配件等。该公司总经理助理谢萍高兴地对记者说：“自从公司有了金属注射成型喂料技术这个‘金刚钻’，我们能揽下各种“瓷器活”，目前正把3D 打印技术结合进来，今后所有的“瓷器活”，我们都能揽！”

   “金属注射成型喂料技术”到底是什么神奇的技术？这要从新泰兴粉末冶金有限公司的发展轨迹说起。

    1995年，刚毕业于中南工业大学的粉末冶金专业硕士徐学军到广东创业，在顺德创建顺德容桂新泰粉末冶金制品厂。2005年，依托高分子材料的应用而发展起来的金属注射成型 （MIM）技术，成为当时粉末冶金领域*具活力的新技术，徐学军以敏锐的预见力及对新技术的钻研精神，带领研发团队不断研发金属注射成型技术中的新型喂料及制造工艺。2008年，徐学军把工厂迁到阜沙镇，并成立中山市新泰兴粉末冶金有限公司。

    金属注射成型技术是利用塑料注射成型工艺来生产金属制品的技术，相对于铸造、机加工等传统的加工生产工艺，该技术可以生产出结构更复杂、强度更高、精密度更高的金属配件产品，已在电子、汽车、光电、医疗器械、机械、钟表等配件生产中得到运用。但是，该技术所用喂料需从日本、德国等工业发达国家进口，价格很高，制约了该技术的广泛运用，同时也使国内企业相对于国外企业没有成本优势，难以打开国际市场。

    “为什么用国产的喂料就不行？”徐学军就是不服国外企业垄断喂料，发誓要自主研制金属注射成型喂料用于产业化生产，降低 国内企业的原料成本。于是，该公司开始启动研发“金属注射成型喂料技术”。2008年，该公司“金属注射成型喂料技术研究及产业化项目”获得中山市科技计划立项，研发人员采用塑料基粘结剂来调整不锈钢和铁粉等材料的混合比例，混炼包覆在金属粉末表面，经过数百次试验，终于成功地找到了一种生坯在烧结成型过程中的塑性规律，从而使国产喂料成功代替了从德国进口的巴斯夫原材料，并使成品率大大提高。徐学军对该项技术不断改进和创新，使该项技术投入规模化生产成为现实。

    新泰兴正是凭着这项自主研发的技术，拿到富士康、华为、中兴、格力、美的、金点原子、亚萨合莱等国内外著名企业的长年大批量订单，如华为公司定制的一款粉末谐振杆系列年产量达100万件。2010年，新泰兴扩展粉末冶金核心技术的研发范围，做出跻身高端汽车零部件领域的战略性决策，并创建中山市新泰晟汽车零部件有限公司，成为上海通用、海马、吉利、东安、江淮、比亚迪等多个汽车厂家的供应商。

    新泰兴的技术实力缘自于该公司在基础设备、研究装备、科研投入上的持续积累。2011-2014年，该公司研发投入占销售总额比分别为6.71%、6.96%、8.37%、8.85%，预计2015年将接近10%，与国内外知名高科技企业研发投入比相差无几，远远超过全国平均的2%，广东省的2.4%，中山的2.5%水平。2013年，该公司联手湖南大学、西安光学精密机械研究所共同研发 “高精度大尺寸复杂结构粉末冶金零件的三维印刷(3DP)成型粉末冶金技术”项目，正式引入先进的3DP技术；同年，该公司自主 研发的“HRC20—35 高耐腐蚀不锈钢手术刀柄”项目，获得广东省中小企业创新专项资金立项和国家中小企业技术创新基金立项，并获奖励100万元。