金属注射成形材料体系朝多方向拓展。注射成形技术是比较理想的、能够经济地成形、接近*终需要形状，烧结后仅需少量或不需要后续加工的近净成形技术，这在精密陶瓷的工业化生产应用中变得愈来愈重要。在精密陶瓷的生产方面主要应用到碳化物、金属陶瓷、无机非金属陶瓷、氧化物陶瓷、金属间化合物等方面。

    以氧化锆陶瓷光纤插针（ferrules）为例，采用注射成形技术制备生坯可以大大缩短后续加工时间。由于在模腔中成形的毛坯已带有具一定精度的通孔，后续的研磨工艺减少到挤压成形的三分之一到四分之一，从而使得生产效率提高，生产成本大幅度降低。

    耐磨工具材料实际在开发的有Co基合金、W基合金、硬质合金、Al2O3-30TiC 复合切削工具陶瓷、莫莱石（MULLITE）、SiC、Si3N4等。注射成形还应用于其他材料，如SiC/Al复合材料、工具钢、钛合金、无磁硬质合金、W/Cu合金、稀土永磁材料、KOVAR合金等。

    目前，全球已有500多家颇具规模的以注射成形技术生产近净成形零件的企业，其中很多隶属于国际知名的大企业的子公司。如德国的BASF公司，主要产品是制备完好的可直接注射成形的喂料；美国通用汽车公司成立了注射成形厂来生产汽车需要的精密零部件。日本住友金属、信越化工等公司一直立足于注射成形粘结磁体的生产。而一些基础雄厚的精密陶瓷生产企业也尝到了注射成形技术带来的甜头，因而更多的陶瓷生产厂家将采用注射成形技术生产形状复杂的精密陶瓷零件。