阿博格举办了金属/陶瓷粉末注射成型研讨会

作者: cnpim CNPIM 2015年11月27日

   适逢东莞国际模具、金属加工、橡塑胶及包装展(DMP2015)于中国东莞举行,阿博格(ARBURG)特地举办了金属/陶瓷粉末注射成型研讨会,联同巴斯夫(BASF)和克莱默(CREMER),介绍高端应用方案。


    据介绍,阿博格早于1989年已成立粉末注塑(PIM)实验室,在云云注塑机生产商当中,更是*一家设立专门实验室研究粉注塑。


    阿博格上海工艺工程师严潇俊介绍了粉末注塑的六大方向,包括微结构注射、气辅注射、多组分注射、退抽芯注射、动态模温注射、以及控制固化注射。

      微结构注射主要应用于3C(Computer,Consumer and Commmunications)行业,尤其是近年各类智能手机和平板电脑兴起,对于微细部件的需求大增。由于部件细小,生产过程稳定度要高,否则很容易破坏微小的结构,尤其在脱模时。


   气辅注射*初应用汽车行业,例如门把手,其目的是在产品当中产生中空区域,节省材料。严潇俊提醒,使用汽辅注射在产品设计上应尽量避免尖角,否则注射效果或受影响。


   多组分注射可组合不同材料或颜色以一次注射方式生产,可以节省时间和成本。


   严潇俊指出,这种生产方式在国内仍属少数,并需配合特殊模具和喂料组合。据介绍,阿博格可提供双金属,金属/陶瓷,不同硬度的金属,以致磁性/非磁性等多种注塑组合。


   阿博格研讨会窥探高端粉末注塑技术


   退抽芯注射令产品中心具有穿透效果,实际例子像是光纤的固定器。由于粉末注塑的流动方式跟塑料不一样,先流动的物料一旦先冷却下来,便会造成熔接线等不良效果,故此生产过程需要达到充填速度一致。另外,在抽退芯心工序,需不断调整液压油压力。


   动态模温注射亦可配合粉末注塑,用于需以高温处理的物料,模具必须加热快,短时间内达到高温,同时冷却亦要高速,否则一些微小结构成型不良。模具隔热能力在此相当关键。


   控制固化注射亦称无汽孔注射,主要目的是排除注塑过程可能出现的问题如气孔,填充以慢速为主。


   接着,巴斯夫介绍其Catamold 17-4 PH Plus金属粉末,在台湾生产,年产量超过1,000吨,目标市场是亚洲电子以及消费品等多种行业。来自巴斯夫的高欣表示,该物料的收缩率为非常稳定的1.165,流动性好,以电话卡咭固定器为例,可轻易填充整个模具。此外,Catamold 17-4 PH Plus几乎可以完全回收再生,而不影响任何性能。


   高欣又透露,另一款新的Catamold 316LW在1-2个月内便会开始于台湾量产,供应亚洲市场,其流动性佳,收缩率为1。165-1。167。


   克莱默则推荐其MIM连续酸脱烧结炉,适合大规模自动化生产,其优点包括减省所需员工,占地面积较少,维护容易,产品一致性提高,从而降低生产成本。克莱默的范晓钧表示,工厂产能越高,成本可以更低。如有更大产能需求,更可配置twinrunner双轨系统,令产能增加一倍。单独取出口,输送带可自行设计。可组合工作也可单独运作。


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