中国是注塑成型机（简称注塑机）的*大生产国，产量占全球的70%以上，市场保有量近年来迅速增长。然而，由于注塑成型系统经常处于连续运转状态，能耗极大。降低注塑成型系统的能耗已经成为今后节能减排的重点方向。

    在传统注塑机电能消耗分配中，液压系统耗能占75%～80%，加热单元耗能占10%～15%，冷却系统耗能占5%～10%，控制组件耗能为1%～5%。可见，液压驱动系统节能潜力巨大。

    一般来说，“传统的注塑机或者采用定量泵驱动的阀控系统或者采用变量泵驱动的泵控系统。定量泵系统由于有溢流损失，能耗较大，变量泵系统虽然没有溢流损失，但是增加了由变量引起节流损失，且响应较慢，不能满足某些注塑工艺要求”。

    自国家推行节能减排政策以来，国内节能服务产业得到了极大的发展，多项注塑机改造技术被开发和推广开来。记者从能之原节能技术了解到，目前*广泛的注塑机节能改造方式是使用“伺服电机驱动定量泵系统”。“传统注塑机成型过程的工艺，在保压、定型、冷却等不动作的阶段，传统的注塑机仍在消耗能量，造成了大量能源浪费。因此，近几年国内大中型注塑企业在新机上都采用了变频电机驱动定量泵。但是这种系统仍然存在一定的缺憾，如变频调速响应时间较慢，在高端的注塑件生产上就难以达到精准要求。”采用*新的伺服电机驱动定量泵系统，可以有效地提升成型品质、生产效率、产品合格率。利用旋转编码器和压力传感分别对流量和压力进行反馈，伺服电机通过改变转速和转矩做出相应的流量压力调整，进而确保机械生产高响应、高精度。同时，输出功率随负载而变化，不存在多余能量的浪费，可以有效地减少电机能耗。

    未来的经济竞争将更加智能化、精细化和微利化。企业的信誉、品牌、服务能力等等方方面面都将成为竞争力的体现。在注塑领域，产品质量和生产效率依然重要。努力推进生产设备的更新升级，采用绿色工艺，是抢占未来“智造”入口的关键牌。