金属粉末注射成形（MIM）工艺以其对生产小型、形状复杂的零部件具有突出的优势的特性，近年来在各行各业得到了广泛的应用。但是对于相对大尺寸、壁厚的金属制品，则因成形和脱脂的问题，目前并未得到广泛的应用。不过，某些产品，我们可以通过强化烧结技术来提高和改善制品的力学性能，从而突破MIM工艺加工的尺寸范围的限制，进一步提高MIM制品的市场竞争力。
金属注射成形零件有优秀的密度、高表面光洁度和好的力学性能等优势，应用的范围逐步扩大，其制品也开始从小微型逐步向大尺寸发展。
金属注射成形零件所使用的金属粉末要求平均粒径小于20um，零件的厚度多数在10mm以下，而目前市场上使用的复杂形状零件的尺寸以20mm-30mm的数量较多，如果突破零件单重的尺寸的限制，将会使金属注射成形零件的市场份额进一步加大。
据了解，日本、印度、美国、英国等国家相继对该技术进行大尺寸零件的研究，并且取得较为满意的结果。其中，美国在90年代就解决了单重在2KG左右的厚壁较大尺寸的金属注射成形零件的脱脂问题。
近年来国内对大尺寸金属注射成形零件的研究持续火热，并且经过人们的研究，2Kg的金属零部件已经克服了技术难量，实现了批量生产，不过缺点是产量较低。据了解，目前国内最大的金属注射零件最大已经达到了4Kg，但由于脱脂较慢，生产成本高，这种制品仅用于航空等特殊领域。
大尺寸MIM制品的技术研究成功，使得金属注射成形零件占有的市场份额不断增大，虽然目前像2Kg以上的大尺寸MIM制品的应用范围还较小，但我们相信，随着市场大尺寸MIM制品的需求不断增大和人们对MIM的进一步研究，在技术日益成熟的未来，大尺寸金属注射成形零件应用范围将逐步扩大。大尺寸/超大尺寸MIM件的量产话，是摆在众多MIM厂和MIM技术研究工作者面漆那的重要研究课题。