Altair日前宣布，全球知名的化学公司BASF Corporation凭借其研发的热塑性复合材料前座椅底板（由GM Opel 与BASF 共同研发）荣获*Altair Enlighten Award奖。该奖项由Altair 与汽车研究中心(CAR) 联合推出，是汽车行业内*专为表彰在车辆轻量化方面的创新而创立的奖项。2013 CAR Management Briefing Seminars (MBS)在密歇根州的特拉弗斯城举行，BASF 在此次会议的开幕式上被授予该奖项。凭借在行业内的*热冲压门环（由Honda、ArcelorMittal 和MAGNA - Cosma International 共同研发）与碳纤维车顶（由Chrysler FIAT 与Plasan Carbon Composites共同研发），ArcelorMittal 和Plasan 并列获得该奖项的第二名。

    在角逐该“Enlighten Award”奖的10 位被提名者中，BASF 凭借其为OPEL Astra OPC 模型乘用车专门制造的复合材料座椅底板，给评委会成员留下了深刻的印象，由此在众多被提名者中一举夺魁。由于复合材料的重量轻，因此正越来越多地被用来替代车辆的传统金属部件；不过，复合材料也面临着新的、常常较为复杂的设计挑战，因此，通常是*轿车上的昂贵替代品。

    绝大多数的座椅底板都由多块冲压钢元件焊接而成，并且必须严格遵守碰撞性能标准。为了应对这些挑战，BASF 为Opel Astra OPC 座椅底板采用了两种特殊的Ultramid 聚酰胺(PA6) 注射成型等级：一种是未经过增强处理等级的材料，该材料中添加有玻璃纤维；一种是经过冲击改良的且经过短玻璃纤维增强的Ultramid，其用作包覆成型材料，可通过注射成型来获得部件上所需的肋骨和边缘。

    由于层压复合材料具有较高的强度，因此，可以通过虚拟仿真技术来确定在何处移除材料而不会对性能造成任何影响，进而减小座椅底板的壁厚，这样可以将元件的重量与原始设计相比减少45%（从1.5kg 降至0.8kg）。这是世界上*基于此制造技术而研发出的前排座椅底板。采用此注射成型工艺和此类材料生产的元件，不仅不会增加成本，包装空间反而变小了。

    “我要祝贺BASF 赢得*“Altair Enlighten Award”奖，”Altair 全球汽车副总裁David Mason 说道。“对于寻求车辆轻量化的汽车制造商来说，复合材料具有很多优点，但同时也使他们在工程和设计方面面临诸多挑战。BASF 的成功表明，采用虚拟仿真技术有助于应对这些挑战，并可生产出重量更轻、更具燃油经济性的车辆。”

    “我们的评委会成员有机会审查十强入围者所展示的有关车辆轻量化方面的不同解决方案，这些解决方案都具有很好的应用前景，”CAR 主席兼首席执行官、CAR 车辆轻量化材料联盟(CALM) 董事长、评委会主席Jay Baron 博士这样说道，“汽车制造商仍然非常关注新的燃油经济法规，而“Enlighten Award”奖则突出表彰了行业内所实施的各种创新策略。”

“Altair Enlighten Award”奖旨在表彰每年在车辆轻量化方面有突出贡献的企业，同时还可激发行业内、工程技术人员、决策制定者、教育工作者、学生以及整个社会对此的兴趣，并为行业内的新想法营造更好的竞争环境，鼓励分享技术进步方面的成果。