微粉末注射成形(Micro Powder Injection Molding，µ-PIM)技术始于20世纪80年代末，*早是德国IFAM研究所在传统粉末注射成形的基础上针对尺寸小到1 µm的零件所开发的一种成形技术。与传统的粉末注射成形相比，微粉末注射成形同样包括混炼、注射成形、脱脂和烧结等基本工艺步骤，然而微粉末注射成形对粉末粒径，粘结剂和模具等都提出了不同的要求。首先，为了便于成形微细结构，微粉末注射成形所用的粉末粒径必须很小，德国Volker Plotter等人的研究表明：使用平均粒径1—5µm的金属粉末能制造出微细结构并且保证其表面质量良好；而使用平均粒径O.5µm或者更小的陶瓷粉末结果更好。其次，由于粉末比表面积增大，微粉末注射成形需要使用黏度较低但有足够强度的粘结剂，这样不但有利于微注射成形而且可避免注射坯件脱模时损坏。模具在微粉末注射成形中的作用不可忽视，因为模具的表面质量直接影响零件的表面质量。为了得到表面质量良好的微型零件，微粉末注射成形所用模具应具有很低的表面粗糙度，这就对模具的制造技术提出严格要求，目前能应用于微注射成形模具的制造技术有刻蚀技术、光刻一电铸一脱模(LIGA)技术和激光烧蚀技术等。除此之外，无论是材料或是工艺仍有许多因素直接影响微细粉末注射成形。