2005年7月25日美国金属粉末工业联合会在其网上公布了2005年度粉末冶金奖项，现简介如下：
粉末冶金制插头获得金属注射成形类大奖 2005年美国金属粉末工业联合会粉末冶金设计竞赛金属注射成形类大奖授予材料高技术有限公司制作的插头。这种插头是用铜粉以粉末冶金方法制成，成品的密度是8．8 g／cm3，*大抗拉强度是36 000 psi，屈服强度是8 700 psi，伸长率是45％。制作这种插头材料的电学性能优于黄铜，以金属注射成形方法取代原制造工艺可节约生产费用超过20％。新加坡Eubiq Pte有限公司现在已经使用了这种粉末冶金产品，使用这种插头制造的新型电源插头已经出现，它的设计符合人体工程学的理论，新型电源插头适用于现存的三脚插座。
机械下臂获功能零件装置创新奖类荣誉奖 烧结工程有限公司制作的机械下臂获得了粉末冶金设计竞赛功能零件装置创新奖类荣誉奖。这套机械装置中使用了用很多方法制造的零件，其中有6个形状复杂的零件是用粉末冶金方法制造的，这些粉末冶金零件中有4个是用蒸汽处理过的钢制粉末冶金零件，这些零件的密度都大于6．8 g／cm3，其余两个零件是由316不锈钢制作的，这两个零件的密度都是6．5 g／cm3。使用粉末冶金方法替代原来的机加工方法可明显节约制造费用。
粉末冶金制变速嚣外座圈获得铁基制品类大奖 BorgWarner粉末金属有限公司开发制作的变速器外座圈获得了粉末冶金设计竞赛铁基制品类大奖。BorgWarmer粉末金属有限公司变速器制造部门已经使用了这种新产品，使用这种粉末冶金零件的变速器可与通用汽车公司生产的几种引擎配合使用。为了提高材料的强度和疲劳性能，在烧结后对这种零件采用了热处理，在经过热处理后这种粉末冶金零件的抗拉强度131000 psi，冲击韧性是12英尺磅，表面硬度是32 HRC，为了增加这种零件的抗磨损能力，在这种变速器外座圈的某些部分进行了表面硬化处理。使用粉末冶金方法生产比采用锻造方法生产可节约经费约20％。BorgWarner粉末金属有限公司现在每天生产约5 000个(年产约137．5万个)这种粉末冶金零件。
畸齿矫正系统中的粉末冶金零件获得了金属注射成形类荣誉奖 一组口腔畸齿矫正系统中的粉末冶金零件获得了金属注射成形类荣誉奖。这些零件是由FloMet有限公司制造的，SDS Ormco公司已经使用了这个新产品。这个畸齿矫正系统是由一组并联的粉末冶金制17—4PH不锈钢零件组成，这些零件的抗拉强度是120 000 psi，屈服强度是104 000 psi，伸长率是10％。在经过热处理后这些零件的抗拉强度是185 000psi，屈服强度是160 000 psi。这个畸齿矫正系统是首次采用全金属材料制成，在全面投产后这种零件的年产量会超过1 200万个。
粉末冶金制安全凸轮获得不锈钢类荣誉奖 ASCO烧结公司开发的安全凸轮获得了粉末冶金设计竞赛不锈钢类荣誉奖。在Buck Knives公司开发的刀片快速开启技术中已经使用了这种粉末冶金制安全凸轮，只有当这种安全凸轮被释放后，刀片才能被开启。这种形状复杂的安全凸轮是由410不锈钢制成，成品的密度是6．5 g／cm3，*大抗拉强度是105 000 psi，屈服强度是90 000 psi，表面硬度是23 HRC。
除雪机驾驶装置获得创新功能装置类大奖 Burgess—Norton制造公司开发制作的除雪机驾驶装置获得了粉末冶金设计竞赛创新功能装置类大奖。这种装置中有一个钢制冲压框架、青铜和塑料制轴承和一个锻制钢轴。除雪机驾驶装置中共使用了16个粉末冶金制零件，使用粉末冶金零件的种类多，其中的一些粉末冶金零件形状复杂，在生产的可能性与价格方面，采用粉末冶金方法制造离合器棘爪是*佳的选择。所有的粉末冶金零件经烧结硬化后，放在空气中急冷，而不是在水中淬火，成品零件表面的孔洞中可被浸入润滑油，使用粉末冶金方法取代原机加工的铸造和锻造零件可节约生产费用50％以上。市场每年对除雪机驾驶装置约有25 000～30 000套的需求，需要超过约400 000个粉末冶金零件。
变程钢套获铁基制品类荣誉奖 Keystone粉末金属公司制作的变程钢套获得了粉末冶金设计竞赛铁基制品类荣誉奖。这种粉末冶金制变程钢套是以温压方法制成，成品的*小密度是7．1g／cm3，抗拉强度是180 000 psi，*小硬度是35 HRC，变程钢套花健所有齿部的密度都大于7．1 g／cm3，使用粉末冶金方法生产可节约费用超过30％。这种2磅重的变程钢套可用于连接变速器和车轮，可向后车轮传递动力，美国Magna Drivetrain有限公司已经在NPG 226变速箱中使用了这种新产品。
牙科医用集合管获得金属注射成形类荣誉奖 一种粉末冶金制牙科医用集合管获得了粉末冶金设计竞赛金属注射成形类荣誉奖。这种粉末冶金制牙科医用集合管是由MIMflow技术有限公司开发的，这种牙科医用集合管可以同时将空气、水和光导纤维送入病人的口中，DentalEZ有限公司现在已经使用了这种新产品。制作这种形状复杂的粉末冶金零件的原料是17—4PH不锈钢粉，牙科医用集合管成品的密度是6．7g／cm3。原来采用机加工方法制造这种牙科医用集合管，产品的合格率仅为60％。
凸轮轴链轮获得海外类大奖 2005年美国金属粉末工业联合会粉末冶金设计竞赛海外类大奖授予一种可被应用于六缸四升引擎中的凸轮轴链轮。获奖的凸轮轴链轮是由Sinterstahl Fussen有限公司开发的，它的应用方向是汽车制造行业，这个新产品现在已被BorgWarner引擎集团使用。粉末冶金制凸轮轴轮轮的密度是7．0 g／cm3，抗拉强度是119 000 psi，屈服强度是99 000 psi，横向破裂强度是206 000 psi。制造凸轮轴链轮材料的成分是：铁、碳、钼和铬，这是已知的*个以含铬的烧结硬化材料制作的凸轮轴链轮，使用粉末冶金方法制造可节约超过10％的费用。
粉末冶金制支撑盖获得不锈钢制品类大奖 一种由316不锈钢制作的支撑盖获得了粉末冶金设计竞赛不锈钢制品类大奖。这个新产品是由Webster—Hoff有限公司开发制作的，其应用的方向是军事领域，由于保密的需要，具体在哪里使用了这个产品本文不便说明。这种粉末冶金制支撑盖的密度是6．5 g／cm3，*大抗拉强度是41 000 psi，屈服强度是34 000 psi，硬度为59 HRB。在生坯的压制过程中，工艺要求每小时抽样对压坯的高度和重量进行一次测量，制造工艺要求压坯高度的CPK值保持在1．33，重量的误差在3％以内，CPK值小于1．0，支撑盖上狭槽的尺寸误差要求小于千分之五英寸。
拥有专利的光学透镜座架获得创新功能装置类荣誉奖 一种可用于实验室设备的光学透镜座架获得了粉末冶金设计竞赛创新功能装置类荣誉奖。这种拥有专利的光学透镜座架是用于支撑调节激光束的透镜的，光学透镜座架上有两个螺旋调节装置，这种光学透镜座架是由精密粉末冶金制品有限公司制造的。这种粉末冶金零件由316 L不锈钢制成，成品的密度是6．4 g／cm3，屈服强度是25 000 psi。以粉末冶金方法制造的零件取代原铝机加工制品，可提高零件的精度，并可使零件的外表看起来更漂亮，还能减少零件在室温的热膨胀。
粉末冶金制插头获得金属注射成形类大奖 2005年美国金属粉末工业联合会粉末冶金设计竞赛金属注射成形类大奖授予材料高技术有限公司制作的插头。这种插头是用铜粉以粉末冶金方法制成，成品的密度是8．8 g／cm3，*大抗拉强度是36 000 psi，屈服强度是8 700 psi，伸长率是45％。制作这种插头材料的电学性能优于黄铜，以金属注射成形方法取代原制造工艺可节约生产费用超过20％。新加坡Eubiq Pte有限公司现在已经使用了这种粉末冶金产品，使用这种插头制造的新型电源插头已经出现，它的设计符合人体工程学的理论，新型电源插头适用于现存的三脚插座。
机械下臂获功能零件装置创新奖类荣誉奖 烧结工程有限公司制作的机械下臂获得了粉末冶金设计竞赛功能零件装置创新奖类荣誉奖。这套机械装置中使用了用很多方法制造的零件，其中有6个形状复杂的零件是用粉末冶金方法制造的，这些粉末冶金零件中有4个是用蒸汽处理过的钢制粉末冶金零件，这些零件的密度都大于6．8 g／cm3，其余两个零件是由316不锈钢制作的，这两个零件的密度都是6．5 g／cm3。使用粉末冶金方法替代原来的机加工方法可明显节约制造费用。
粉末冶金制变速嚣外座圈获得铁基制品类大奖 BorgWarner粉末金属有限公司开发制作的变速器外座圈获得了粉末冶金设计竞赛铁基制品类大奖。BorgWarmer粉末金属有限公司变速器制造部门已经使用了这种新产品，使用这种粉末冶金零件的变速器可与通用汽车公司生产的几种引擎配合使用。为了提高材料的强度和疲劳性能，在烧结后对这种零件采用了热处理，在经过热处理后这种粉末冶金零件的抗拉强度131000 psi，冲击韧性是12英尺磅，表面硬度是32 HRC，为了增加这种零件的抗磨损能力，在这种变速器外座圈的某些部分进行了表面硬化处理。使用粉末冶金方法生产比采用锻造方法生产可节约经费约20％。BorgWarner粉末金属有限公司现在每天生产约5 000个(年产约137．5万个)这种粉末冶金零件。
畸齿矫正系统中的粉末冶金零件获得了金属注射成形类荣誉奖 一组口腔畸齿矫正系统中的粉末冶金零件获得了金属注射成形类荣誉奖。这些零件是由FloMet有限公司制造的，SDS Ormco公司已经使用了这个新产品。这个畸齿矫正系统是由一组并联的粉末冶金制17—4PH不锈钢零件组成，这些零件的抗拉强度是120 000 psi，屈服强度是104 000 psi，伸长率是10％。在经过热处理后这些零件的抗拉强度是185 000psi，屈服强度是160 000 psi。这个畸齿矫正系统是首次采用全金属材料制成，在全面投产后这种零件的年产量会超过1 200万个。
粉末冶金制安全凸轮获得不锈钢类荣誉奖 ASCO烧结公司开发的安全凸轮获得了粉末冶金设计竞赛不锈钢类荣誉奖。在Buck Knives公司开发的刀片快速开启技术中已经使用了这种粉末冶金制安全凸轮，只有当这种安全凸轮被释放后，刀片才能被开启。这种形状复杂的安全凸轮是由410不锈钢制成，成品的密度是6．5 g／cm3，*大抗拉强度是105 000 psi，屈服强度是90 000 psi，表面硬度是23 HRC。
除雪机驾驶装置获得创新功能装置类大奖 Burgess—Norton制造公司开发制作的除雪机驾驶装置获得了粉末冶金设计竞赛创新功能装置类大奖。这种装置中有一个钢制冲压框架、青铜和塑料制轴承和一个锻制钢轴。除雪机驾驶装置中共使用了16个粉末冶金制零件，使用粉末冶金零件的种类多，其中的一些粉末冶金零件形状复杂，在生产的可能性与价格方面，采用粉末冶金方法制造离合器棘爪是*佳的选择。所有的粉末冶金零件经烧结硬化后，放在空气中急冷，而不是在水中淬火，成品零件表面的孔洞中可被浸入润滑油，使用粉末冶金方法取代原机加工的铸造和锻造零件可节约生产费用50％以上。市场每年对除雪机驾驶装置约有25 000～30 000套的需求，需要超过约400 000个粉末冶金零件。
变程钢套获铁基制品类荣誉奖 Keystone粉末金属公司制作的变程钢套获得了粉末冶金设计竞赛铁基制品类荣誉奖。这种粉末冶金制变程钢套是以温压方法制成，成品的*小密度是7．1g／cm3，抗拉强度是180 000 psi，*小硬度是35 HRC，变程钢套花健所有齿部的密度都大于7．1 g／cm3，使用粉末冶金方法生产可节约费用超过30％。这种2磅重的变程钢套可用于连接变速器和车轮，可向后车轮传递动力，美国Magna Drivetrain有限公司已经在NPG 226变速箱中使用了这种新产品。
牙科医用集合管获得金属注射成形类荣誉奖 一种粉末冶金制牙科医用集合管获得了粉末冶金设计竞赛金属注射成形类荣誉奖。这种粉末冶金制牙科医用集合管是由MIMflow技术有限公司开发的，这种牙科医用集合管可以同时将空气、水和光导纤维送入病人的口中，DentalEZ有限公司现在已经使用了这种新产品。制作这种形状复杂的粉末冶金零件的原料是17—4PH不锈钢粉，牙科医用集合管成品的密度是6．7g／cm3。原来采用机加工方法制造这种牙科医用集合管，产品的合格率仅为60％。
凸轮轴链轮获得海外类大奖 2005年美国金属粉末工业联合会粉末冶金设计竞赛海外类大奖授予一种可被应用于六缸四升引擎中的凸轮轴链轮。获奖的凸轮轴链轮是由Sinterstahl Fussen有限公司开发的，它的应用方向是汽车制造行业，这个新产品现在已被BorgWarner引擎集团使用。粉末冶金制凸轮轴轮轮的密度是7．0 g／cm3，抗拉强度是119 000 psi，屈服强度是99 000 psi，横向破裂强度是206 000 psi。制造凸轮轴链轮材料的成分是：铁、碳、钼和铬，这是已知的*个以含铬的烧结硬化材料制作的凸轮轴链轮，使用粉末冶金方法制造可节约超过10％的费用。
粉末冶金制支撑盖获得不锈钢制品类大奖 一种由316不锈钢制作的支撑盖获得了粉末冶金设计竞赛不锈钢制品类大奖。这个新产品是由Webster—Hoff有限公司开发制作的，其应用的方向是军事领域，由于保密的需要，具体在哪里使用了这个产品本文不便说明。这种粉末冶金制支撑盖的密度是6．5 g／cm3，*大抗拉强度是41 000 psi，屈服强度是34 000 psi，硬度为59 HRB。在生坯的压制过程中，工艺要求每小时抽样对压坯的高度和重量进行一次测量，制造工艺要求压坯高度的CPK值保持在1．33，重量的误差在3％以内，CPK值小于1．0，支撑盖上狭槽的尺寸误差要求小于千分之五英寸。
拥有专利的光学透镜座架获得创新功能装置类荣誉奖 一种可用于实验室设备的光学透镜座架获得了粉末冶金设计竞赛创新功能装置类荣誉奖。这种拥有专利的光学透镜座架是用于支撑调节激光束的透镜的，光学透镜座架上有两个螺旋调节装置，这种光学透镜座架是由精密粉末冶金制品有限公司制造的。这种粉末冶金零件由316 L不锈钢制成，成品的密度是6．4 g／cm3，屈服强度是25 000 psi。以粉末冶金方法制造的零件取代原铝机加工制品，可提高零件的精度，并可使零件的外表看起来更漂亮，还能减少零件在室温的热膨胀。